一种氯气反应罐的制作方法

本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体涉及一种氯气反应罐。

背景技术：

反应罐是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应液使其充分反应以获得所需要的物质。

反应罐在工作时一般都需用罐盖将其封闭，然而随着化工领域的不断发展，在生产过程中，常常需要向反应罐中通入气体，使化工溶液反应更加充分或产生其他性能，现有的化工用氯气反应罐，通过插入导管将氯气导入罐内，其插入罐体的导管一次产生气泡的数量极为有限，往往是一个或几个气泡，致使氯气和液体接触面积小，反应不充分，且生产效率较低，同时通入液体内的氯气未完全反应完，在罐体上部聚集，会进一步减小了与液体的接触面积，降低反应效率。

技术实现要素：

对于现有技术中氯气反应罐所存在的问题，本实用新型提供的一种氯气反应罐，可以实现体与反应液充分接触，使化学反应更加充分、快捷，可有效提高反应罐的反应速度，提升产品质量，同时实现罐体上部氯气的循环使用，可有效加快反应效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种氯气反应罐，包括支架和罐体，所述罐体固定安装在所述支架上，所述罐体上部设有可拆卸的罐盖，所述罐盖外侧设有固定安装的第一旋转电机，所述罐盖上设有气孔，所述罐盖内侧设有与所述气孔连接的气液分离器，所述罐体下部设有安装箱，所述罐体上靠近所述安装箱的一端设有出料口，所述安装箱上设有固定安装的氯气管道，所述安装箱内设有第二旋转电机，所述罐体内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴穿过所述罐盖与所述第一旋转电机传动连接，所述第二搅拌轴穿过所述罐体与所述第二旋转电机传动连接，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上均设有通孔，所述第一搅拌轴上的通孔与所述气孔之间设有导管连通，所述导管上设有抽气泵，所述第二搅拌轴上的通孔与氯气管道连通。

优选的，所述导管与第一搅拌轴之间设有第一进气嘴连通，所述第一进气嘴固定安装在所述罐盖上，所述第一进气嘴与所述第一搅拌轴之间转动连接，所述氯气管道与所述第二搅拌轴之间设有第二进气嘴连通，所述第二进气嘴与第二搅拌轴之间转动连接。

优选的，所述第一进气嘴与所述第一搅拌轴之间设有密封垫，所述第二进气嘴与第二搅拌轴之间设有密封垫，防止氯气泄漏。

优选的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上均设有搅拌叶片，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上靠近所述搅拌叶片一端均设有出气管，所述出气管与所述通孔相连通，增大氯气与液体的接触面积，方便氯气的排放。

优选的，所述出气管上设有分布均匀的出气口，使气体与反应液均匀接触，提高反应质量。

优选的，所述第一旋转电机与第二旋转电机的转向相反，使气体与反应液体混合更均匀，反应更充分。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中气体通过搅拌轴上的出气管排出，使气体在反应液中分布均匀，使反应更加充分，有利于提高产品质量，搅拌叶片加快气体与反应液的混合，提高生产效率；

2、本实用新型中第一搅拌轴与第二搅拌轴转向相反，使反应液体形成涡流，既使气体与反应液体混合充分，又延长气体与反应液体之间的接触时间，使反应更彻底；

3、本实用新型中抽气泵将罐体内未反应完全的氯气通过第一搅拌轴重新通入反应液体中，使氯气与反应液体充分接触，增大氯气与液体的接触面积，可有效提高罐体内化学反应的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种氯气反应罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种氯气反应罐的第二搅拌轴的结构示意图；

图3为本实用新型一种氯气反应罐的第一搅拌轴的结构示意图。

图中：1-支架、2-罐体、3-罐盖、4-安装箱、5-第一旋转电机、6-气孔、7-气液分离器、8-出料口、9-氯气管道、10-第二旋转电机、11-第一搅拌轴、12-第二搅拌轴、13-抽气泵、14-第一进气嘴、15-第二进气嘴、16-搅拌叶片、17-出气管、18-通孔、1701-出气口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示的一种氯气反应罐，包括支架1和罐体2，所述罐体2固定安装在所述支架1上，所述罐体2上部设有可拆卸的罐盖3，所述罐盖3外侧设有固定安装的第一旋转电机5，所述罐盖3上设有气孔6，所述罐盖3内侧设有与所述气孔6连接的气液分离器7，所述罐体2下部设有安装箱4，所述罐体2上靠近所述安装箱4的一端设有出料口8，所述安装箱4上设有固定安装的氯气管道9，所述安装箱4内设有第二旋转电机10，所述罐体2内设有第一搅拌轴11和第二搅拌轴12，所述第一搅拌轴11穿过所述罐盖3与所述第一旋转电机5传动连接，所述第二搅拌轴12穿过所述罐体2与所述第二旋转电机10传动连接，所述第一搅拌轴11与第二搅拌轴12上均设有通孔18，所述第一搅拌轴11上的通孔18与所述气孔6之间设有导管连通，所述导管上设有抽气泵13，所述第二搅拌轴12上的通孔18与氯气管道9连通。

所述导管与第一搅拌轴11之间设有第一进气嘴14连通，所述第一进气嘴14固定安装在所述罐盖3上，所述第一进气嘴14与所述第一搅拌轴11之间转动连接，所述氯气管道9与所述第二搅拌轴12之间设有第二进气嘴15连通，所述第二进气嘴15与第二搅拌轴12之间转动连接；所述第一进气嘴14与所述第一搅拌轴11之间设有密封垫，所述第二进气嘴15与第二搅拌轴12之间设有密封垫，防止氯气泄漏；所述第一搅拌轴11与第二搅拌轴12上均设有搅拌叶片16，所述第一搅拌轴11与第二搅拌轴12上靠近所述搅拌叶片16一端均设有出气管17，所述出气管17与所述通孔18相连通，增大氯气与液体的接触面积，方便氯气的排放；所述出气管17上设有分布均匀的出气口1701，使气体与反应液均匀接触，提高反应质量；所述第一旋转电机5与第二旋转电机10的转向相反，使气体与反应液体混合更均匀，反应更充分。

本实用新型工作时，打开所述罐盖3，将液体倒入所述罐体2内，启动所述第一旋转电机5和第二旋转电机10，带动所述第一搅拌轴11和第二搅拌轴12运动，启动所述抽气泵13，所述氯气管道9通入氯气，氯气进入所述罐体2与液体发生化学反应，未反应完全的氯气经气液分离器7处理后，经所述第一搅拌轴11重新进入液体内发生化学反应，所述抽气泵13将所述罐体2内未反应完全的氯气通过所述第一搅拌轴11重新通入反应液体中，使氯气与反应液体充分接触，增大氯气与液体的接触面积，可有效提高罐体内化学反应的效率，所述第一搅拌轴11与第二搅拌轴12转向相反，使反应液体形成涡流，既使气体与反应液体混合充分，又延长气体与反应液体之间的接触时间，使反应更彻底，反应完成后，关闭所述第一旋转电机5、第二旋转电机10和抽气泵13，液体由所述出料口8排出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。