一种压滤机滤板的制作方法

本实用新型涉及化工净化设备技术领域，更具体地说，它涉及一种压滤机滤板。

背景技术：

随着我国国民经济的飞速发展，我国各行各业均取得了前所未有的高速发展。经济的腾飞促进了城市规模的不断扩张，与之相配套的污水处理厂也在不断建设中，其数量也在迅速增长。污水处理过程中会产生的大量生物污泥，急需集中无害化处理。目前国内外处理污泥的办法有多种，如填埋法、焚烧法和堆肥法等。由于环境和经济原因，利用污泥含有机质含量高，粘性好的特性来制砖或烧结陶粒成为污泥资源化中最具实用性的方法。污泥资源化制砖的关键技术是污泥脱水，这不仅关系到制砖的成本，还决定该方法的技术可行性。

滤板多采用铸铁、塑料等材料制成，其都是单一材质整体结构，现有压滤机滤板与机架主梁没有定位结构，在压榨过程中滤板沿横梁移动时，滤板易产生横向偏移，而滤板产生偏移后，压滤机机架受力不均，易产生主梁变形，滤板破裂等现象，影响压滤机的整体使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压滤机过滤板，移动时不易偏移。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压滤机滤板，包括滤板本体，所述滤板本体前后两侧面分别内凹形成滤腔，所述滤腔中心设有进料通孔，所述进料通孔通向滤板本体前后两侧面形成进料通道，所述滤腔内设有若干用于支撑滤布的凸台，所述滤腔底部密布有凸块，所述滤腔的下部设置有若干滤孔，所述滤板本体下部设置有与滤孔连通的滤道，所述滤道连接出料通孔，所述出料通孔通向滤板本体左右两侧面形成出液通道，所述滤板本体左右两侧分别设有滤板手柄，所述滤板手柄上设有滑轮组件

通过采用上述技术方案，经滤腔底部的凸块支撑滤布，实现将滤布与滤孔隔空形成间隙，避免滤布贴在滤孔上将滤孔封闭，这样的滤孔处，滤布不容易在液体压力下，变形贴在滤孔处，有效改善滤孔出液速度，滤液得到及时排除，提高过滤效果，滤板本体两侧设置滤板手柄，使滤板本体整齐排列在主梁上，在滤板手柄上设有滑轮组件，当滤板本体沿着横梁移动时，滤板本体不容易偏移。

本实用新型进一步设置为：所述滑轮组件可拆卸设置在滤板手柄上。

通过采用上述技术方案，当滑轮组件损害时可以更换，而不会影响滤板手柄，经济又环保。

本实用新型进一步设置为：所述滑轮组件包括设置在滤板本体上的安装槽，设置于安装槽内的固定架，设置在固定架上的转轴，转设于转轴上的支撑架，用于固定转轴和支撑架的螺钉，分别固定于支撑架两端的滑轮。

通过采用上述技术方案，滤板本体在滑动过程中不易产生横向偏移，压滤机机架受力均匀，使主梁不易变形，使滤板不容易破裂等现象，提高了压滤机的整体使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述凸台的横截面为圆形、三角形、矩形或梯形。

通过采用上述技术方案，凸台用于支撑滤布，实现将滤布与滤孔隔空形成间隙，避免滤布贴在滤孔上将滤孔封闭，凸台形状可以根据过滤液不同采用多种，过滤效果好。

本实用新型进一步设置为：所述凸台的高度设置为3-5mm。

通过采用上述技术方案，凸台结构简单，高度设置成3-5mm，过滤效果好。

本实用新型进一步设置为：所述凸块的高度设置为0.5-1.5mm。

通过采用上述技术方案，滤布不容易在液体压力下，变形贴在滤孔处，有效改善滤孔出液速度，滤液得到及时排除，提高过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料通孔的外圆周环设有防溅凸沿。

通过采用上述技术方案，进料通孔上料液不容易外溅，经济环保，使用安全。

本实用新型进一步设置为：所述防溅凸沿上围设有若干凸肋。

通过采用上述技术方案，可以增强防溅凸沿的韧性，从而使防溅凸沿抗压性能好。

其一，经滤腔底部的凸块支撑滤布，实现将滤布与滤孔隔空形成间隙，避免滤布贴在滤孔上将滤孔封闭，这样的滤孔处，滤布不容易在液体压力下，变形贴在滤孔处，有效改善滤孔出液速度，滤液得到及时排除，提高过滤效果，滤板本体两侧设置滤板手柄，使滤板本体整齐排列在主梁上，在滤板手柄上设有滑轮组件，当滤板本体沿着横梁移动时，滤板本体不容易偏移；

其二，进料通孔的外圆周环设有防溅凸沿，进料通孔上料液不容易外溅，经济环保，使用安全。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的侧视图；

图3为图2中B的局部放大示意图；

图4为图2中C的局部放大示意图；

图5为本实施例滤板手柄的结构示意图；

图6为本实施例滑轮组件的结构示意图。

图中：1、滤板本体；2、滤板手柄；3、滑轮组件；31、固定架；32、转轴；33、支撑架；34、滑轮；35、螺钉；4、滤腔；5、凸块；6、进料通孔；7、进料通道；8、滤孔；9、滤道；10、出液通道；11、防溅凸沿；12、凸肋；13、凸台；14、出料通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种压滤机滤板，如图1，包括滤板本体1，在滤板本体1的左右两侧分别设有两个滤板手柄2，在滤板本体1前后两侧面分别内凹形成滤腔4，在滤板本体1前后两侧面上设有进料通孔6，进料通孔6位于滤板本体1的中心位置，进料通孔6通向滤板本体1前后两侧面形成进料通道7，进料通孔6的外圆周环设有防溅凸沿11，在防溅凸沿11上围设有若干凸肋12。

如图2，在滤板本体1前后两侧面分别内凹形成滤腔4，在滤腔4内设有若干用于支撑滤布的凸台13，如图3，在滤腔4底部密布若干凸块5，凸块5的形状可以设置成横截面为圆形、三角形、矩形或梯形

如图4，在滤腔4的下部设置有若干滤孔8，滤板本体1下部设置有与滤孔8连通的滤道9，滤道9连接出料通孔14，出料通孔14通向滤板本体1左右两侧面形成出液通道10。

如图5，在滤板本体1两侧设置滤板手柄2，在滤板手柄2上设有滑轮组件3，如图6，滑轮组件3包括固定架31，固定架31对称设有两个，固定架31上端固定在滤板手柄2上，固定架31之间连接设有转轴32，在转轴32上设有支撑架33，在转轴32的一端设有用于固定支撑架33的螺钉35，支撑架33为直角三角架，支撑架33的两直角边上分别设有滑轮34，滑轮34滑设在滤板手柄的安装槽内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。