压缩空气设备的制作方法

本实用新型涉及一种压缩空气设备。

背景技术：

目前，现有技术中的压缩空气设备输出的压缩空气中经常有冷凝水和油质进入，导致其由压缩空气驱动的被驱动件由于混入冷凝水和油质，导致其不动作或发生损坏的现象，现有压缩空气设备也设计有干燥冷凝水的装置，但是其使用时间不长，但干燥水装置内水分存满时，需要手动更换，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压缩空气设备，它能够实现对压缩空气的充分干燥和去除杂质的功能。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种压缩空气设备，它包括：

压缩空气产生组件；

进气压缩空气精密过滤器，所述进气压缩空气精密过滤器的进口与压缩空气产生组件的出口相连；

压缩空气干燥组件，所述压缩空气干燥组件的进口与所述进气压缩空气精密过滤器的出口相连；

出气压缩空气精密过滤器，所述出气压缩空气精密过滤器的进口与压缩空气干燥组件的出口相连；

储气罐，所述储气罐的进口通过阀门与所述出气压缩空气精密过滤器的出口相连。

进一步，所述压缩空气产生组件包括空压机和空气系统组团，并且空压机的出口通过压缩空气精密过滤器与空气系统组团的进口相连。

进一步为了实现集中排污功能，压缩空气设备还包括排污管路，所述进气压缩空气精密过滤器、出气压缩空气精密过滤器和压缩空气精密过滤器的排污出口与排污管路相连通。

进一步为了能够为压缩空气持续不断地干燥，提高压缩空气输出效率，所述压缩空气干燥组件包括：

进气管道，所述进气管道与进气压缩空气精密过滤器的出口相连；

出气管道，所述出气管道与出气压缩空气精密过滤器的进口相连；

排泄管道；

第一干燥塔，所述第一干燥塔内设置有第一干燥吸附芯，所述第一干燥塔的下连接口通过第一进气控制阀与进气管道相连，所述第一干燥塔的下连接口通过第一排泄控制阀与排泄管道相连，所述第一干燥塔的上连接口通过第一单向阀与出气管道相连；

第二干燥塔，所述第二干燥塔内设置有第二干燥吸附芯，所述第二干燥塔的下连接口通过第二进气控制阀与进气管道相连，所述第二干燥塔的下连接口通过第二排泄控制阀与排泄管道相连，所述第二干燥塔的上连接口通过第二单向阀与出气管道相连，并且所述第二干燥塔的上连接口和所述第一干燥塔的上连接口连通在一起；

阀门控制装置，所述阀门控制装置分别与所述第一进气控制阀、第一排泄控制阀、第二进气控制阀和第二排泄控制阀的控制输入端相连，以便所述阀门控制装置驱动控制第一进气控制阀、第一排泄控制阀、第二进气控制阀和第二排泄控制阀的通断。

进一步，当所述阀门控制装置驱动控制第一进气控制阀接通时，所述阀门控制装置驱动控制第一排泄控制阀断开、第二排泄控制阀接通和第二进气控制阀断开；当所述阀门控制装置驱动控制第二进气控制阀接通时，所述阀门控制装置驱动控制第二排泄控制阀断开、第一排泄控制阀接通和第一进气控制阀断开。

进一步为了避免排泄时，产生噪音的现象，所述排泄管道的出口端部设置有排气消声器。

进一步，所述第二干燥塔的上连接口和所述第一干燥塔的上连接口通过一连接管道连通在一起。

进一步为了很好地控制干燥塔的工作和对干燥塔进行去污处理，并且方便对本压缩空气干燥装置进行维修，所述连接管道上设置有呈并联状连接的流量调速阀和闸阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型通过进气压缩空气精密过滤器、出气压缩空气精密过滤器对压缩空气实现充分的过滤，排除压缩空气中的油和其他杂质，并通过压缩空气干燥组件对压缩空气进行充分干燥，从而能够实现对压缩空气的充分干燥和去除杂质的功能；另外，本实用新型通过所述阀门控制装置驱动控制第一进气控制阀、第一排泄控制阀、第二进气控制阀和第二排泄控制阀的通断，从而实现两种连续不断的工作状态，第一种工作状态是：当阀门控制装置驱动控制第一进气控制阀接通时，所述阀门控制装置驱动控制第一排泄控制阀断开、第二排泄控制阀接通和第二进气控制阀断开，进气管道进来的压缩空气经过第一进气控制阀后进入第一干燥塔，然后由第一干燥吸附芯处理后形成干燥的压缩空气，然后分两路，一路经过第一单向阀进入出气管道中排出，另一路经过连接管道后进入第二干燥塔内，对第二干燥塔内的第二干燥吸附芯吹扫和干燥，形成的废气通过第二排泄控制阀后排至排泄管道；第二种工作状态是：当所述阀门控制装置驱动控制第二进气控制阀接通时，所述阀门控制装置驱动控制第二排泄控制阀断开、第一排泄控制阀接通和第一进气控制阀断开，进气管道进来的压缩空气经过第二进气控制阀后进入第二干燥塔，然后由第二干燥吸附芯处理后形成干燥的压缩空气，然后分两路，一路经过第二单向阀进入出气管道中排出，另一路经过连接管道后进入第一干燥塔内，对第一干燥塔内的第一干燥吸附芯吹扫和干燥，形成的废气通过第一排泄控制阀后排至排泄管道；另外，连通管道中的流量调速阀可以对经过的干燥空气进行调速，从而形成具有强力流速的压缩空气进入对方的干燥塔，对干燥塔内的干燥吸附芯进行吹扫和干燥，从而更加有利于去污和反向干燥。

附图说明

图1为本实用新型的压缩空气设备的连接示意图；

图2为本实用新型的压缩空气干燥组件的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种压缩空气设备，它包括：

压缩空气产生组件；

进气压缩空气精密过滤器91，所述进气压缩空气精密过滤器91的进口与压缩空气产生组件的出口相连；

压缩空气干燥组件，所述压缩空气干燥组件的进口与所述进气压缩空气精密过滤器91的出口相连；

出气压缩空气精密过滤器92，所述出气压缩空气精密过滤器92的进口与压缩空气干燥组件的出口相连；

储气罐10，所述储气罐10的进口通过阀门101与所述出气压缩空气精密过滤器92的出口相连。

如图1所示，所述压缩空气产生组件包括空压机201和空气系统组团202，并且空压机201的出口通过压缩空气精密过滤器203与空气系统组团202的进口相连。

如图1所示，压缩空气设备还包括排污管路30，所述进气压缩空气精密过滤器91、出气压缩空气精密过滤器92和压缩空气精密过滤器203的排污出口与排污管路30相连通。

如图2所示，所述压缩空气干燥组件包括：

进气管道1，所述进气管道1与进气压缩空气精密过滤器91的出口相连；

出气管道2，所述出气管道2与出气压缩空气精密过滤器92的进口相连；

排泄管道3；

第一干燥塔4，所述第一干燥塔4内设置有第一干燥吸附芯，所述第一干燥塔4的下连接口通过第一进气控制阀41与进气管道1相连，所述第一干燥塔4的下连接口通过第一排泄控制阀42与排泄管道3相连，所述第一干燥塔4的上连接口通过第一单向阀43与出气管道2相连；

第二干燥塔5，所述第二干燥塔5内设置有第二干燥吸附芯，所述第二干燥塔5的下连接口通过第二进气控制阀51与进气管道1相连，所述第二干燥塔5的下连接口通过第二排泄控制阀52与排泄管道3相连，所述第二干燥塔5的上连接口通过第二单向阀53与出气管道2相连，并且所述第二干燥塔5的上连接口和所述第一干燥塔4的上连接口连通在一起；

阀门控制装置，所述阀门控制装置分别与所述第一进气控制阀41、第一排泄控制阀42、第二进气控制阀51和第二排泄控制阀52的控制输入端相连，以便所述阀门控制装置驱动控制第一进气控制阀41、第一排泄控制阀42、第二进气控制阀51和第二排泄控制阀52的通断。

当所述阀门控制装置驱动控制第一进气控制阀41接通时，所述阀门控制装置驱动控制第一排泄控制阀42断开、第二排泄控制阀52接通和第二进气控制阀51断开；当所述阀门控制装置驱动控制第二进气控制阀51接通时，所述阀门控制装置驱动控制第二排泄控制阀52断开、第一排泄控制阀42接通和第一进气控制阀41断开。

为了避免排泄时，产生噪音的现象，如图2所示，所述排泄管道3的出口端部设置有排气消声器6。

如图2所示，所述第二干燥塔5的上连接口和所述第一干燥塔4的上连接口通过一连接管道连通在一起。

进一步为了很好地控制干燥塔的工作和对干燥塔进行去污处理，并且方便对本压缩空气干燥装置进行维修，如图2所示，所述连接管道上设置有呈并联状连接的流量调速阀7和闸阀8。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型通过进气压缩空气精密过滤器91、出气压缩空气精密过滤器92对压缩空气实现充分的过滤，排除压缩空气中的油和其他杂质，并通过压缩空气干燥组件对压缩空气进行充分干燥，从而能够实现对压缩空气的充分干燥和去除杂质的功能；本实用新型通过所述阀门控制装置驱动控制第一进气控制阀41、第一排泄控制阀42、第二进气控制阀51和第二排泄控制阀52的通断，从而实现两种连续不断的工作状态，第一种工作状态是：当所述阀门控制装置驱动控制第一进气控制阀41接通时，所述阀门控制装置驱动控制第一排泄控制阀42断开、第二排泄控制阀52接通和第二进气控制阀51断开，进气管道1进来的压缩空气经过第一进气控制阀41后进入第一干燥塔4，然后由第一干燥吸附芯处理后形成干燥的压缩空气，然后分两路，一路经过第一单向阀43进入出气管道2中排出，另一路经过连接管道后进入第二干燥塔5内，对第二干燥塔5内的第二干燥吸附芯吹扫和干燥，形成的废气通过第二排泄控制阀52后排至排泄管道；第二种工作状态是：当所述阀门控制装置驱动控制第二进气控制阀51接通时，所述阀门控制装置驱动控制第二排泄控制阀52断开、第一排泄控制阀42接通和第一进气控制阀41断开，进气管道1进来的压缩空气经过第二进气控制阀51后进入第二干燥塔5，然后由第二干燥吸附芯处理后形成干燥的压缩空气，然后分两路，一路经过第二单向阀53进入出气管道2中排出，另一路经过连接管道后进入第一干燥塔4内，对第一干燥塔4内的第一干燥吸附芯吹扫和干燥，形成的废气通过第一排泄控制阀42后排至排泄管道3；另外，连通管道中的流量调速阀7可以对经过的干燥空气进行调速，从而形成具有强力流速的压缩空气进入对方的干燥塔，对干燥塔内的干燥吸附芯进行吹扫和干燥，从而更加有利于去污和反向干燥。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。