一种荧光粉废料溶解用酸溶反应罐的制作方法

本实用新型涉及稀土领域，尤其涉及一种荧光粉废料溶解用酸溶反应罐。

背景技术：

荧光粉，俗称夜光粉，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。带有放射性的夜光粉，是在荧光粉中掺入放射性物质，利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光，这类夜光粉发光时间很长，但因为有毒有害和环境污染等，所以应用范围小。

反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐。

现有的对荧光粉制作工艺中，其中有一项是对荧光粉废料进行溶解，在对荧光粉废料进行溶解的过程中，若一次加入的酸过多，反应会过于激烈，从而容易使工作人员收到危害。

因此亟需研发一种可以缓慢加入酸液的荧光粉废料溶解用酸溶反应罐，来克服现有技术中酸液加入的酸过多反应会过于激烈的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中酸液加入的酸过多反应会过于激烈的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以缓慢加入酸液的荧光粉废料溶解用酸溶反应罐。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种荧光粉废料溶解用酸溶反应罐，包括有底板、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、混合箱、出料管、阀门、第二弹簧、导向杆、压杆、第三弹簧、下搅拌杆、上搅拌杆、第二滑轨、第四弹簧、第二滑块、滚轮、楔形块、踏板、齿条、齿轮、顶板、轴承座、转杆和第二凸轮，底板顶部中心连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑轨内左侧和左侧的第一滑块左侧与第一滑轨内右侧和右侧的第一滑块右侧之间均连接有第一弹簧，第一滑块上连接有混合箱，混合箱左侧上部连接有滚轮，混合箱右侧下部连接有出料管，出料管上设有阀门，混合箱内右侧上部连接有导向杆，导向杆上开有条形孔，导向杆顶部连接有第三弹簧，第三弹簧顶端连接有压杆，压杆穿过条形孔，压杆底端连接有上搅拌杆，上搅拌杆底部对称连接有第二弹簧，第二弹簧底端连接有下搅拌杆，下搅拌杆与上搅拌杆上均匀开有第一小孔，底板顶部左侧连接有第二滑轨，第二滑轨上连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑轨内底部与第二滑块底部之间连接有第四弹簧，第二滑块顶部右侧连接有齿条，第二滑块右端连接有楔形块，滚轮与楔形块接触，第二滑块左端连接有踏板，底板的正上方连接有顶板，顶板底部对称连接有轴承座，轴承座上连接有转杆，转杆左部连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，转杆中部连接有第二凸轮，第二凸轮与压杆顶部接触。

优选地，还包括有第一单向阀、第一凸轮、支撑块、缸体、活塞、移动杆、第一软管、第二软管、第二单向阀和第六弹簧，转杆右部连接有第一凸轮，底板顶部右侧连接有支撑块，支撑块顶部连接有缸体，缸体内设有活塞，缸体顶部中心开有第二小孔，缸体顶部中心连接有第六弹簧，第六弹簧顶端连接有移动杆，移动杆穿过第二小孔，移动杆与第一凸轮接触，并且移动杆底端与活塞顶部连接，缸体右侧连接有第一软管，第一软管上设有第一单向阀，缸体左侧与混合箱右侧之间连接有第二软管，第二软管上设有第二单向阀。

优选地，还包括有第五弹簧和撞球，上搅拌杆与下搅拌杆末端均连接有第五弹簧，第五弹簧末端均连接有撞球。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，顶板材料为优质钢材，表面覆镀锌层。

优选地，混合箱材料为Q235钢。

工作原理：使用本装置时，工人首先将一定量的原料和酸溶溶液倒入混合箱内，再踩住踏板向下运动，踏板带动第二滑块向下运动，第四弹簧被压缩，进而第二滑块带动楔形块和齿条向下运动，齿条向下运动带动齿轮顺时针转动，齿轮带动转杆顺时针转动，从而转杆带动第二凸轮顺时针转动，第二凸轮推动压杆向下运动，第三弹簧被压缩，压杆带动上搅拌杆向下运动，上搅拌杆带动下搅拌杆向下运动，当第二凸轮的最远端转动至离开与压杆顶部接触时，压杆在第三弹簧弹力的作用下向上运动，压杆带动上搅拌杆向上运动，上搅拌杆带动下搅拌杆向上运动，第二弹簧恢复形长，同时楔形块向下运动，推动混合箱通过第一滑块向右运动，左侧的第一弹簧被拉伸，右侧的第一弹簧被压缩，松开踏板，第二滑块在第四弹簧弹力的作用下向上运动，进而第二滑块带动楔形块和齿条向上运动，齿条向上运动带动齿轮逆时针转动，齿轮带动转杆逆时针转动，从而转杆带动第二凸轮逆时针转动，第二凸轮推动压杆向下运动，第三弹簧被压缩，压杆带动上搅拌杆向下运动，上搅拌杆带动下搅拌杆向下运动，第二弹簧被压缩，当第二凸轮的最远端转动至离开与压杆顶部接触时，压杆在第三弹簧弹力的作用下向上运动，压杆带动上搅拌杆向上运动，上搅拌杆带动下搅拌杆向上运动，第二弹簧恢复形长，同时楔形块向上运动，混合箱在第一弹簧的作用下向左运动，如此反复，上搅拌杆与下搅拌杆不断的上下运动，对混合箱内的原料进行混合，因为上搅拌杆和下搅拌杆上均匀开有第一小孔，使得混合箱内的原料通过第一小孔的不断挤压，混合均匀，同时混合箱不断的左右晃动，使得混合箱内的原料混合的更均匀，加快酸溶的进程。当酸溶工作完成，工作人员停止踩踏板，然后打开阀门，混合箱内的原料通过出料管流出，工人再将其收集起来即可。

因为还包括有第一单向阀、第一凸轮、支撑块、缸体、活塞、移动杆、第一软管、第二软管、第二单向阀和第六弹簧，转杆右部连接有第一凸轮，底板顶部右侧连接有支撑块，支撑块顶部连接有缸体，缸体内设有活塞，缸体顶部中心开有第二小孔，缸体顶部中心连接有第六弹簧，第六弹簧顶端连接有移动杆，移动杆穿过第二小孔，移动杆与第一凸轮接触，并且移动杆底端与活塞顶部连接，缸体右侧连接有第一软管，第一软管上设有第一单向阀，缸体左侧与混合箱右侧之间连接有第二软管，第二软管上设有第二单向阀，当要往混合箱内加入一定量的溶液时，通过第一软管注入一定量的溶液，当第一转杆带动第一凸轮转动时，第一凸轮推动移动杆向下运动，第六弹簧被压缩，进而移动杆推动活塞在缸体内向下运动，此时缸体内的溶液通过第二软管流入混合箱内，当第一凸轮转动至离开与移动杆接触时，移动杆在第六弹簧弹力的作用下向上运动，移动杆拉动活塞在缸体内向上运动，因为有第二单向阀的作用，当活塞向上运动时，混合箱内的溶液不会通过第二软管倒流入缸体内，并且因为有第一单向阀的作用，所以缸体内的溶液不会通过第一软管流出，通过转杆转动，来带动第一凸轮转动，这样就能够实现在混合箱内缓慢地加入酸溶溶液，防止反应过于激烈，达到对人体不会造成伤害的目的。

因为还包括有第五弹簧和撞球，上搅拌杆与下搅拌杆末端均连接有第五弹簧，第五弹簧末端均连接有撞球，使得混合箱内的原料和酸溶溶液混合彻底，加快酸溶进程。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为顶板材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。

因为混合箱材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

(3)有益效果

本实用新型首先通过踩住踏板向下运动和松开踏板，来实现让转杆顺逆交替转，再让第二凸轮顺逆交替转，来带动上搅拌杆与下搅拌杆不断的上下运动的同时，也带动混合箱不断的左右晃动，使得混合箱内的原料和酸溶溶液混合的更均匀，这样可以加速酸溶工作的进程，并且设置有第一单向阀、第一凸轮、支撑块、缸体、活塞、移动杆、第一软管、第二软管、第二单向阀和第六弹簧的缘由，来实现在混合箱内缓慢地加入酸溶溶液，防止反应过于激烈，达到对人体不会造成伤害的目的，并且设置有第五弹簧和撞球，使得混合箱内的原料和酸溶溶液混合彻底，进一步加快反应进程。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一滑轨，3-第一滑块，4-第一弹簧，5-混合箱，6-出料管，7-阀门，8-第二弹簧，9-导向杆，10-条形孔，11-压杆，12-第三弹簧，13-下搅拌杆，14-上搅拌杆，15-第一小孔，16-第二滑轨，17-第四弹簧，18-第二滑块，19-滚轮，20-楔形块，21-踏板，22-齿条，23-齿轮，24-顶板，25-轴承座，26-转杆，27-第一单向阀，28-第一凸轮，29-第二凸轮，30-第五弹簧，31-支撑块，32-撞球，33-缸体，34-活塞，35-移动杆，36-第一软管，37-第二软管，38-第二单向阀，39-第二小孔，40-第六弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种荧光粉废料溶解用酸溶反应罐，如图1-3所示，包括有底板1、第一滑轨2、第一滑块3、第一弹簧4、混合箱5、出料管6、阀门7、第二弹簧8、导向杆9、压杆11、第三弹簧12、下搅拌杆13、上搅拌杆14、第二滑轨16、第四弹簧17、第二滑块18、滚轮19、楔形块20、踏板21、齿条22、齿轮23、顶板24、轴承座25、转杆26和第二凸轮29，底板1顶部中心连接有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3与第一滑轨2配合，第一滑轨2内左侧和左侧的第一滑块3左侧与第一滑轨2内右侧和右侧的第一滑块3右侧之间均连接有第一弹簧4，第一滑块3上连接有混合箱5，混合箱5左侧上部连接有滚轮19，混合箱5右侧下部连接有出料管6，出料管6上设有阀门7，混合箱5内右侧上部连接有导向杆9，导向杆9上开有条形孔10，导向杆9顶部连接有第三弹簧12，第三弹簧12顶端连接有压杆11，压杆11穿过条形孔10，压杆11底端连接有上搅拌杆14，上搅拌杆14底部对称连接有第二弹簧8，第二弹簧8底端连接有下搅拌杆13，下搅拌杆13与上搅拌杆14上均匀开有第一小孔15，底板1顶部左侧连接有第二滑轨16，第二滑轨16上连接有第二滑块18，第二滑块18与第二滑轨16配合，第二滑轨16内底部与第二滑块18底部之间连接有第四弹簧17，第二滑块18顶部右侧连接有齿条22，第二滑块18右端连接有楔形块20，滚轮19与楔形块20接触，第二滑块18左端连接有踏板21，底板1的正上方连接有顶板24，顶板24底部对称连接有轴承座25，轴承座25上连接有转杆26，转杆26左部连接有齿轮23，齿轮23与齿条22啮合，转杆26中部连接有第二凸轮29，第二凸轮29与压杆11顶部接触。

还包括有第一单向阀27、第一凸轮28、支撑块31、缸体33、活塞34、移动杆35、第一软管36、第二软管37、第二单向阀38和第六弹簧40，转杆26右部连接有第一凸轮28，底板1顶部右侧连接有支撑块31，支撑块31顶部连接有缸体33，缸体33内设有活塞34，缸体33顶部中心开有第二小孔39，缸体33顶部中心连接有第六弹簧40，第六弹簧40顶端连接有移动杆35，移动杆35穿过第二小孔39，移动杆35与第一凸轮28接触，并且移动杆35底端与活塞34顶部连接，缸体33右侧连接有第一软管36，第一软管36上设有第一单向阀27，缸体33左侧与混合箱5右侧之间连接有第二软管37，第二软管37上设有第二单向阀38。

还包括有第五弹簧30和撞球32，上搅拌杆14与下搅拌杆13末端均连接有第五弹簧30，第五弹簧30末端均连接有撞球32。

底板1材料为不锈钢。

顶板24材料为优质钢材，表面覆镀锌层。

混合箱5材料为Q235钢。

工作原理：使用本装置时，工人首先将一定量的原料和酸溶溶液倒入混合箱5内，再踩住踏板21向下运动，踏板21带动第二滑块18向下运动，第四弹簧17被压缩，进而第二滑块18带动楔形块20和齿条22向下运动，齿条22向下运动带动齿轮23顺时针转动，齿轮23带动转杆26顺时针转动，从而转杆26带动第二凸轮29顺时针转动，第二凸轮29推动压杆11向下运动，第三弹簧12被压缩，压杆11带动上搅拌杆14向下运动，上搅拌杆14带动下搅拌杆13向下运动，当第二凸轮29的最远端转动至离开与压杆11顶部接触时，压杆11在第三弹簧12弹力的作用下向上运动，压杆11带动上搅拌杆14向上运动，上搅拌杆14带动下搅拌杆13向上运动，第二弹簧8恢复形长，同时楔形块20向下运动，推动混合箱5通过第一滑块3向右运动，左侧的第一弹簧4被拉伸，右侧的第一弹簧4被压缩，松开踏板21，第二滑块18在第四弹簧17弹力的作用下向上运动，进而第二滑块18带动楔形块20和齿条22向上运动，齿条22向上运动带动齿轮23逆时针转动，齿轮23带动转杆26逆时针转动，从而转杆26带动第二凸轮29逆时针转动，第二凸轮29推动压杆11向下运动，第三弹簧12被压缩，压杆11带动上搅拌杆14向下运动，上搅拌杆14带动下搅拌杆13向下运动，第二弹簧8被压缩，当第二凸轮29的最远端转动至离开与压杆11顶部接触时，压杆11在第三弹簧12弹力的作用下向上运动，压杆11带动上搅拌杆14向上运动，上搅拌杆14带动下搅拌杆13向上运动，第二弹簧8恢复形长，同时楔形块20向上运动，混合箱5在第一弹簧4的作用下向左运动，如此反复，上搅拌杆14与下搅拌杆13不断的上下运动，对混合箱5内的原料进行混合，因为上搅拌杆14和下搅拌杆13上均匀开有第一小孔15，使得混合箱5内的原料通过第一小孔15的不断挤压，混合均匀，同时混合箱5不断的左右晃动，使得混合箱5内的原料混合的更均匀，加快酸溶的进程。当酸溶工作完成，工作人员停止踩踏板21，然后打开阀门7，混合箱5内的原料通过出料管6流出，工人再将其收集起来即可。

因为还包括有第一单向阀27、第一凸轮28、支撑块31、缸体33、活塞34、移动杆35、第一软管36、第二软管37、第二单向阀38和第六弹簧40，转杆26右部连接有第一凸轮28，底板1顶部右侧连接有支撑块31，支撑块31顶部连接有缸体33，缸体33内设有活塞34，缸体33顶部中心开有第二小孔39，缸体33顶部中心连接有第六弹簧40，第六弹簧40顶端连接有移动杆35，移动杆35穿过第二小孔39，移动杆35与第一凸轮28接触，并且移动杆35底端与活塞34顶部连接，缸体33右侧连接有第一软管36，第一软管36上设有第一单向阀27，缸体33左侧与混合箱5右侧之间连接有第二软管37，第二软管37上设有第二单向阀38，当要往混合箱5内加入一定量的溶液时，通过第一软管36注入一定量的溶液，当第一转杆26带动第一凸轮28转动时，第一凸轮28推动移动杆35向下运动，第六弹簧40被压缩，进而移动杆35推动活塞34在缸体33内向下运动，此时缸体33内的溶液通过第二软管37流入混合箱5内，当第一凸轮28转动至离开与移动杆35接触时，移动杆35在第六弹簧40弹力的作用下向上运动，移动杆35拉动活塞34在缸体33内向上运动，因为有第二单向阀38的作用，当活塞34向上运动时，混合箱5内的溶液不会通过第二软管37倒流入缸体33内，并且因为有第一单向阀27的作用，所以缸体33内的溶液不会通过第一软管36流出，通过转杆26转动，来带动第一凸轮28转动，这样就能够实现在混合箱5内缓慢地加入酸溶溶液，防止反应过于激烈，达到对人体不会造成伤害的目的。

因为还包括有第五弹簧30和撞球32，上搅拌杆14与下搅拌杆13末端均连接有第五弹簧30，第五弹簧30末端均连接有撞球32，使得混合箱5内的原料和酸溶溶液混合彻底，加快酸溶进程。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为顶板24材料为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。

因为混合箱5材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。