本实用新型涉及一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块加工装置，具体是一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产中的污水处理装置。
背景技术：
蒸压粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质多孔的新型建筑材料，蒸压粉煤灰加气混凝土砌块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，蒸压粉煤灰加气混凝土砌块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。蒸压粉煤灰加气混凝土砌块分粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块，其中粉煤灰蒸压加气混凝土砌块由于吸水率大、干燥收缩率大等原因，在建筑工程中使用后容易出现墙体裂缝，空鼓脱落等问题。自2014年1月1日起，淮安市将在全市范围内的建筑工程中淘汰粉煤灰加气混凝土砌块，推广应用外墙自保温蒸压砂加气混凝土砌块和内隔墙蒸压砂加气混凝土砌块。并要求各设计单位在选用时要在设计文件中注明材料的强度、容重、导热系数、规格等参数。
砂滤器是一种利用过滤介质去除水中各中悬浮物、微生物、以及其他微细颗粒，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。在蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产过程中会产生大量的污水，而蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产中比如生石灰的消化、清洗河砂、蒸压养护中产生的污水等，其中含有水泥、石灰、石膏、粉煤灰等胶状粉体，采用砂滤器过滤该污水时，容易使过滤介质的表面上吸附大量胶状粉体，并且在水压和重力的作用下，会导致砂滤器下方的过滤砂硬化，成板块状，给更换过滤砂带来阻碍；并且由于砂滤器中的洗沙器设置上方中心处，导致砂滤器底部的过滤砂分布均匀，没有梯度，长期使用时，靠近进水口处的过滤砂的阻力增大，使得过滤效果变差。
现有技术中，污水进入过滤装置中分布不够均匀容易导致部分污水处理不彻底，影响处理效果；现有技术中，污水处理过程中过滤介质表面在过滤中会吸附大量的杂质，这样就会影响后续的过滤效果；现有技术中，滤过时产生的杂质沉淀会和过滤介质在一起粘结，时间长久之后不容易取出，影响到后期清洁。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产中的污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产中的污水处理装置，包括壳体、污水分布管道、进料管道、弧形连接管道、限流通道、泵组、液体回流管道、出料管道、清洁水喷头、推板和金属杆，所述壳体左壁下部连接设置有污水进入管道，所述壳体内安置设置有污水分布管道，所述污水分布管道表面均匀设置有出水孔，所述壳体左壁上部连接设置有净化水排出管道，所述壳体内左部设置有进料管道，所述进料管道上端连接设置有弧形连接管道，所述弧形连接管道右半部内壁焊接设置有限流通道，所述弧形连接管道下端连接设置有泵组，所述泵组的输入端和所述弧形连接管道下端连通，所述泵组的输出端连接设置有液体回流管道，所述弧形连接管道下端位于所述限流通道左侧连接设置有出料管道，所述弧形连接管道左部上端连接设置有清洁水喷头，所述壳体下端连接设置有滑动槽，所述滑动槽上连接设置有推板，所述推板上端和所述壳体下端之间连接设置有弹簧，所述推板上端贯穿所述壳体下端设置有金属杆，所述壳体下端两侧对称设置有支架。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内填充有活性炭，所述壳体正面下部设有密封阀门盖。
作为本实用新型进一步的方案：所述污水分布管道为螺旋形管材结构，所述污水分布管道下端左部和所述污水进入管道连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述净化水排出管道末端包裹有滤布。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料管道下部通过所述污水分布管道螺旋中部向下延伸，所述进料管道上部贯穿所述壳体上端向上延伸，所述进料管道外围和所述壳体上端焊接固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述限流通道的尺径小于所述壳体内活性炭填充的物料尺径。
作为本实用新型进一步的方案：所述液体回流管道贯穿所述壳体上壁向下延伸，所述液体回流管道和所述进料管道保持平行，所述液体回流管道外围和所述壳体上端焊接固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料管道上端和所述弧形连接管道连通，所述出料管道下端贯穿所述壳体上壁和所述壳体连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述清洁水喷头末端和高压清洁水源相连接，所述清洁水喷头位于所述弧形连接管道内端口正对所述出料管道上端。
作为本实用新型进一步的方案：所述金属杆下端焊接固定在所述推板上端，所述金属杆上端贯穿所述壳体下壁向上延伸，所述金属杆外围和所述壳体接触部分活动连接且经过密封处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时污水通过污水进入管道进入污水分布管道内，通过出水孔能够均匀分布在壳体内，污水通过活性炭的处理后能够通过净化水排出管道排出，污水分布管道的设置能够较大限度的保证污水和活性炭的均匀分布接触，同时避免了污水进入位置过高缺乏足够的过滤就通过净化水排出管道排出这一问题；为了提高装置的实用性，在过滤的同时，启动泵组，通过进料管道将活性炭和水体抽入弧形连接管道中，活性炭被限流通道截留在弧形连接管道中而水体通过限流通道和泵组后由液体回流管道流回壳体内，打开清洁水喷头后，高压清洁水从清洁水喷头末端向弧形连接管道内喷出，活性炭在清洁水的清洗下能够有效清洁，同时在水体作用下能够回到壳体内，这样能够用水冲洗活性炭表面的杂质污垢，保持活性炭的清洁能力，固体污垢回流到壳体内能够沉淀团聚，在过滤完成后能够统一清洁；在过滤完成后，长时间进行过滤的过程中，底部有较多杂质沉淀，配合活性炭一起容易粘结在一起，此时通过推板向上推动带动金属杆和底部粘结体接触，能够使之破碎，这样便于集中收集，提高了清洁效率。
附图说明
图1为一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产中的污水处理装置的结构示意图。
图中：1-壳体，2-污水进入管道，3-污水分布管道，31-出水孔，4-污水排出管道，5-进料管道，6-弧形连接管道，7-限流通道，8-泵组，9-液体回流管道，10-出料管道，11-清洁水喷头，12-滑动槽，13-推板，14-弹簧，15-金属杆，16-支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产中的污水处理装置，包括壳体1、污水分布管道3、进料管道5、弧形连接管道6、限流通道7、泵组8、液体回流管道9、出料管道10、清洁水喷头11、推板13和金属杆15，所述壳体1内填充有活性炭，所述壳体1正面下部设有密封阀门盖，所述壳体1左壁下部连接设置有污水进入管道2，污水通过所述污水进入管道2进入所述壳体1内，所述壳体1内安置设置有污水分布管道3，所述污水分布管道3为螺旋形管材结构，所述污水分布管道3下端左部和所述污水进入管道2连通，所述污水分布管道3表面均匀设置有出水孔31，污水通过所述出水孔31均匀分布在所述壳体1内，所述壳体1左壁上部连接设置有净化水排出管道4，所述净化水排出管道4末端包裹有滤布，污水通过所述壳体1内活性炭的处理后经过所述净化水排出管道4排出，所述壳体1内左部设置有进料管道5，所述进料管道5下部通过所述污水分布管道3螺旋中部向下延伸，所述进料管道5上部贯穿所述壳体1上端向上延伸，所述进料管道5外围和所述壳体1上端焊接固定，所述进料管道5上端连接设置有弧形连接管道6，所述弧形连接管道6为半圆形结构，所述弧形连接管道6右半部内壁焊接设置有限流通道7，所述限流通道7的尺径小于所述壳体1内活性炭填充的物料尺径，所述弧形连接管道6下端连接设置有泵组8，所述泵组8的输入端和所述弧形连接管道6下端连通，所述泵组8启动后将所述壳体1内活性炭和水都通过进料管道5吸入弧形连接管道6中，其中的活性炭被所述限流通道7阻挡停留，其中的水体部分通过所述限流通道7，所述泵组8的输出端连接设置有液体回流管道9，所述液体回流管道9贯穿所述壳体1上壁向下延伸，所述液体回流管道9和所述进料管道5保持平行，所述液体回流管道9外围和所述壳体1上端焊接固定，所述弧形连接管道6下端位于所述限流通道7左侧连接设置有出料管道10，所述出料管道10上端和所述弧形连接管道6连通，所述出料管道10下端贯穿所述壳体1上壁和所述壳体1连通，所述弧形连接管道6左部上端连接设置有清洁水喷头11，所述清洁水喷头11末端和高压清洁水源相连接，所述清洁水喷头11位于所述弧形连接管道6内端口正对所述出料管道10上端，所述清洁水喷头11中喷出清洁水清洗被截留在所述弧形连接管道6部分的活性炭，同时将活性炭冲入出料管道10中使之回到壳体1内，这样能够循环的对所述壳体1内的活性炭进行清洗，保持所述壳体1对污水的处理能力，所述壳体1下端连接设置有滑动槽12，所述滑动槽12上连接设置有推板13，所述推板13能够通过所述滑动槽12上下滑动，所述推板13上端和所述壳体1下端之间连接设置有弹簧14，所述推板13上端贯穿所述壳体1下端设置有金属杆15，所述金属杆15下端焊接固定在所述推板13上端，所述金属杆15上端贯穿所述壳体1下壁向上延伸，所述金属杆15外围和所述壳体1接触部分活动连接且经过密封处理，所述金属杆15在所述推板13推动下向上移动，能够将长时间过滤杂质而粘结固定的活性炭推动松散，便于集中回收，所述壳体1下端两侧对称设置有支架16，所述支架16用于支撑装置。
本实用新型的工作原理是：使用时污水通过污水进入管道2进入污水分布管道3内，通过出水孔31能够均匀分布在壳体1内，污水通过活性炭的处理后能够通过净化水排出管道4排出，污水分布管道3的设置能够较大限度的保证污水和活性炭的均匀分布接触，同时避免了污水进入位置过高缺乏足够的过滤就通过净化水排出管道4排出这一问题；为了提高装置的实用性，在过滤的同时，启动泵组8，通过进料管道5将活性炭和水体抽入弧形连接管道6中，活性炭被限流通道7截留在弧形连接管道6中而水体通过限流通道7和泵组8后由液体回流管道9流回壳体1内，打开清洁水喷头11后，高压清洁水从清洁水喷头11末端向弧形连接管道6内喷出，活性炭在清洁水的清洗下能够有效清洁，同时在水体作用下能够回到壳体1内，这样能够用水冲洗活性炭表面的杂质污垢，保持活性炭的清洁能力，固体污垢回流到壳体1内能够沉淀团聚，在过滤完成后能够统一清洁；在过滤完成后，长时间进行过滤的过程中，底部有较多杂质沉淀，配合活性炭一起容易粘结在一起，此时通过推板13向上推动带动金属杆15和底部粘结体接触，能够使之破碎，这样便于集中收集，提高了清洁效率。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。