本实用新型涉及造粒机设备技术领域，特别涉及一种可以快速冷却物料的造粒机。
背景技术：
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在石灰氮化肥的生产过程中，石灰氮初步产品为粉末状，质轻易飞散，为了使其能更有效的进入土壤释放肥力，通常需要使用造粒机进行造粒，将粉状石灰氮产品制造成颗粒状物料，以便进行埋入施肥，并防止被灌溉水冲出流失。
现有的造粒机设备多数不具有冷却功能，因此在对石灰氮粉末进行加工前，需要将物料冷却以避免设备故障，然而该冷却步骤需要将造粒设备与生产设备分离间隔开，对于提高生产效率、降低设备厂房成本不利，同时，石灰氮在生产后温度下进行造粒，可以减少粘结剂的使用，提高产品效果。
技术实现要素：
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鉴于此，有必要设计一种可以对刚生产出的高温石灰氮粉末进行造粒工序的造粒设备。
快速冷却造粒装置，包括：盘体、盖体、凸轮、活塞机构、磁流变液囊和电磁线圈；其中，盘体为环形件，侧面开有径向槽，盖体紧贴盘体上方可转动连接，盖体下表面与盘体径向槽拼接为方形活塞筒，活塞机构设置在方形活塞筒内，凸轮安装在盘体内镂空处，活塞机构与凸轮接触，磁流变液囊为充满磁流变液的环形橡胶囊，套装在盘体外侧，磁流变液囊上方、方形活塞筒外安装电磁线圈；盖体设置有进料槽，凸轮与盖体连接固定；方形活塞筒内壁敷设有聚四氟乙烯嵌入层。
工作时，凸轮、盖体旋转，带动活塞机构往复运动，盖体上的进料槽在适当位置将粉状物料注入方形活塞筒，进而由活塞加压凝聚成块；这一过程中，在活塞加压工作时电磁线圈通电，使其下方的磁流变液固化，配合结块，结块完成后电磁线圈断路，磁流变液恢复为液体使磁流变液囊软化，活塞继续推动，石灰氮颗粒挤压磁流变液囊变形并脱离、该过程中，磁流变液囊对石灰氮颗粒大面积包裹，对其进行冷却。
优选的，电磁线圈内安装有铁芯。
优选的，磁流变液囊上端相对盘体固定，下端无连接，其内表面可依固定部转动变形，使石灰氮颗粒确定为向下脱离。
优选的，活塞机构由活塞体、活塞杆、回位弹簧组成；或，可以采用轨道凸轮实现活塞机构回位，但该结构较为复杂，易出现故障，不适用于生产速率较大的设备设计。
本设计还可包括磁流变液循环冷却系统，由散热冷排和循环泵组成，其与液囊顺次连接形成循环回路，充分利用磁流变液的固液转化特性进行热量导出，提高冷却效果。
本实用新型通过设置适当的终点冷却装置，实现了石灰氮化肥生产和造粒设备一体化可行性，降低了造粒工序中粘结剂的使用量，有效提高了产品效能。
附图说明：
附图1是快速冷却造粒装置的结构示意图。
图中：盘体1、盖体2、凸轮3、活塞机构4、磁流变液囊5、电磁线圈6、铁芯 7、聚四氟乙烯嵌入层8、进料槽9。
具体实施方式：
快速冷却造粒装置，包括盘体1、盖体2、凸轮3、活塞机构4、磁流变液囊5和电磁线圈6；其中，盘体1为环形件，侧面开有径向槽，盖体2紧贴盘体1上方可转动连接，盖体2下表面与盘体1径向槽拼接为方形活塞筒，活塞机构 4设置在方形活塞筒内，凸轮3安装在盘体1内镂空处，活塞机构4与凸轮3接触，磁流变液囊5为充满磁流变液的环形橡胶囊，套装在盘体1外侧，上端相对盘体1固定，下端无连接，磁流变液囊5上方、方形活塞筒外安装电磁线圈6 和铁芯7；盖体2设置有进料槽9，凸轮3与盖体2连接固定；方形活塞筒内壁敷设有聚四氟乙烯嵌入层8。
上述活塞机构4由活塞体、活塞杆、回位弹簧组成，磁流变液囊5外联有散热冷排和循环泵。