本实用新型涉及一种滚筒式蒸发器，属于蒸发器技术领域。
背景技术：
传统的滚筒式蒸发器由滚筒、轴承、轴承连接头、轴连接铜头、拉直铜管，轴，毛细管固定铜头、机械密封件等部件组成，现有结构的蒸发器结构是没有将机械密封件固定在封口大螺丝内及两个轴承之间，它不能很好的控制机械密封件弹簧的压缩尺寸，从而达不到很好的密封效果，而且机械密封件弹簧的压缩尺寸会随着滚筒的长期使用而出现鼓胀变形，而变动尺寸，从而造成漏气。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚筒式蒸发器。
本实用新型的滚筒式蒸发器包含滚筒1、穿孔铜轴2、第一轴承3、机械密封件4、第二轴承5、外丝封口大螺丝6和内丝螺母7, 滚筒1内部设置有穿孔铜轴2，穿孔铜轴2的其中一个小头安装有第一轴承3,另外一个小头穿过外丝封口大螺丝6, 外丝封口大螺丝6的外侧安装有第二轴承5,机械密封件4安装在第一轴承3和第二轴承5之间，且通过穿孔铜轴2和内丝螺母7将第一轴承3和第二轴承5锁紧固定，从而使机械密封件4固定在外丝封口大螺丝6内及第一轴承3和第二轴承5之间。
本实用新型的有益效果：它能克服现有技术的弊端， 结构设计合理新颖, 机械密封件安装在两个轴承之间，且通过穿孔铜轴和内丝螺母将第一轴承和第二轴承锁紧固定，这样设置可以使机械密封件的弹簧压缩控制在一定的尺寸内不变，从而起到更好的永久密封效果，不会存在漏气的现象发生。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型结构示意图；
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：所述的滚筒式蒸发器包含滚筒1、穿孔铜轴2、第一轴承3、机械密封件4、第二轴承5、外丝封口大螺丝6和内丝螺母7, 滚筒1内部设置有穿孔铜轴2，穿孔铜轴2的其中一个小头安装有第一轴承3,另外一个小头穿过外丝封口大螺丝6, 外丝封口大螺丝6的外侧安装有第二轴承5,机械密封件4安装在第一轴承3和第二轴承5之间，且通过穿孔铜轴2和内丝螺母7将第一轴承3和第二轴承5锁紧固定，从而使机械密封件4固定在外丝封口大螺丝6内及第一轴承3和第二轴承5之间。
本具体实施方式安装过程中，先在穿孔铜轴2上固定有一定长度的毛细管，穿孔铜轴2的一端小头安装有第一轴承3，再安装上机械密封件4，再将穿孔铜轴2的另一端小头穿过外丝封口大螺丝6, 外丝封口大螺丝6的外侧也安装有第二轴承5，再将第二轴承5的外侧安装上内丝螺母7，将以上组装好的部件靠着装有毛细管的一头安装在滚筒1内，再将外丝封口大螺丝6与滚筒1锁紧即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。