本实用新型涉及涂料领域，具体涉及一种涂料搅拌器。
背景技术：
涂料在最初生产阶段需要将各物料进行搅拌均匀方可进入下一道工序，因此需要使用涂料搅拌器，但是现有技术中的涂料搅拌器需要来回不断返工实现搅拌，搅拌效率非常的低，常规压力状态下搅拌，涂料压力小，搅拌不均匀，因此需要对现有技术中的涂料搅拌器进行一个改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可大大提高搅拌效率、减少返工率、降低搅拌成本的涂料搅拌器。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种涂料搅拌器，包括一底座、安装于底座下端的底板、安装于底座上端的封盖以及安装在底座与封盖之间的搅拌装置，所述底座的下端面开口，中间形成一个储料腔，封盖的下端面开口，其中间形成一个搅拌腔，封盖倒扣于底座上，底座插入于封盖下端的搅拌腔中，搅拌装置安装于底座上，底座下端面开口端通过底板密封，底板下端面具有支撑用的脚垫，底座上开设有一个以上的出液孔，每个出液孔的进口以及出口端均安装一过滤网。
作为优选，搅拌装置包括搅拌叶、转动盘以及驱动电机，所述驱动电机外部安装一电机盒，驱动电机密封安装于电机盒内，驱动电机的电机轴连接转动盘，搅拌叶安装于转动盘的外部一圈，搅拌叶伸入于搅拌器内，电机盒位于储料腔中。
作为优选，所述封盖的顶部设置有一用于拿捏的手轮。
作为优选，所述底座的外壁设置有一圈以上的密封环，封盖安装于底座外部并与底座外壁的密封环接触密封。
作为优选，所述底板上开设有出料口，封盖上设置有加料口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过挤压式原理边挤压边搅拌，提高搅拌效率，且挤压出来的涂料具有满足规格的颗粒直径，减少返工率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中编码分别为：1为出液孔，2为出料口，3为底板，4为驱动电机，5为储料腔，6为搅拌叶，8为转动盘，11为过滤网，12为搅拌腔，13为加料口，14为手轮，15为封盖，16为底座，17为密封环，18为脚垫。
具体实施方式
如图1所示，本涂料搅拌器，包括一底座16、安装于底座16下端的底板3、安装于底座16上端的封盖15以及安装在底座16与封盖15之间的搅拌装置，底座16的下端面开口，中间形成一个储料腔5，封盖15的下端面开口，其中间形成一个搅拌腔12，封盖15倒扣于底座16上，底座16插入于封盖下端的搅拌腔12中，搅拌装置安装于底座上，底座下端面开口端通过底板3密封，底板3下端面具有支撑用的脚垫18，底座16上开设有一个以上的出液孔1，每个出液孔1的进口以及出口端均安装一过滤网11。
本实施例中，搅拌装置包括搅拌叶6、转动盘8以及驱动电机4，驱动电机4外部安装一电机盒，驱动电机4密封安装于电机盒内，驱动电机4的电机轴连接转动盘，搅拌叶安装于转动盘的外部一圈，搅拌叶伸入于搅拌器内，电机盒位于储料腔中，封盖的顶部设置有一用于拿捏的手轮14。
工作时打开驱动电机，搅拌叶转动，位于搅拌腔内的涂料通过搅拌叶转动搅拌，此时可用力下压整个封盖，搅拌腔内的涂料通过出液孔被挤出，由于设置了过滤网，因此能够被经过的涂料中的颗粒直径都是符合规格的，而颗粒较大的则不能通过，因此继续在搅拌腔搅拌，由于增设了压力，因此在搅拌时，颗粒较大的粉料很快能够被挤压而变小，更好的混入于涂料中，使得搅拌更加的均匀。
本实施例中，底座的外壁设置有一圈以上的密封环17，封盖15安装于底座外部并与底座外壁的密封环17接触密封。防止涂料从底座16与封盖15之间流出。
本实施例中，底板上开设有出料口2，封盖上设置有加料口13，通过加料口加料，符合规格的涂料通过出料口出料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过挤压式原理边挤压边搅拌，提高搅拌效率，且挤压出来的涂料具有满足规格的颗粒直径，减少返工率。