双导型重防腐石墨烯粉末涂料分散机的制作方法

本实用新型涉及涂料分散机技术领域，尤其是一种双导型重防腐石墨烯粉末涂料分散机。

背景技术：

分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备。但分散机在工作时有一个弊端，那就是不能将黏在桶壁上的涂料刮除，长期下来，会导致桶壁上的涂料越积越多，且不能将其分散，因此不能均匀搅拌。

技术实现要素：

为了克服现有的不足，本实用新型提供了一种双导型重防腐石墨烯粉末涂料分散机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双导型重防腐石墨烯粉末涂料分散机，包括底座、支架、上梁，所述底座上设有电控箱，所述上梁上设有电机和导向机构，电机和导向机构分别安装在支架的两侧，电机和导向机构均与电控箱相连，所述导向机构底部设有转轴，所述转轴底部设有分散盘，所述导向机构内设有液压升降仪，液压升降仪通过内部电路与电机相连，液压升降仪通过升降杆与固定圈相连，固定圈上灵活安装有若干支杆，支杆远端灵活安装有刮片层。

根据本实用新型的另一个实施例，所述固定圈和刮片层内侧均设有若干个插孔，固定圈上设有凹凸型卡扣。

根据本实用新型的另一个实施例，所述升降杆个数为两个，升降杆底部设有通孔。

根据本实用新型的另一个实施例，所述支杆两端设有插片。

根据本实用新型的另一个实施例，所述支杆两端的插片与固定圈和刮片层内侧的插孔大小一致。

根据本实用新型的另一个实施例，所述支杆的个数至少为4个。

本实用新型的有益效果是，该双导型重防腐石墨烯粉末涂料分散机上设有刮片，可以在分散机搅拌的同时将桶壁内侧的涂料进行刮除，达到搅拌均匀的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定圈的结构示意图；

图3是本实用新型刮片层的结构示意图；

图4是本实用新型升降杆的结构示意图；

图5是本实用新型支杆的结构示意图。

图中1、底座，2、支架，3、上梁，4、电控箱，5、电机，6、导向机构，7、转轴，8、分散盘，9、固定圈，10、液压升降仪，11、升降杆，12、支杆，13、刮片层，14、插孔，15、卡扣，16、通孔，17、插片。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型固定圈的结构示意图，图3是本实用新型刮片层的结构示意图，图4是本实用新型升降杆的结构示意图，图5是本实用新型支杆的结构示意图，一种双导型重防腐石墨烯粉末涂料分散机，包括底座1、支架2、上梁3，所述底座1上设有电控箱4，所述上梁3上设有电机5和导向机构6，电机5和导向机构6分别安装在支架2的两侧，电机5和导向机构6均与电控箱4相连，所述导向机构6底部设有转轴7，所述转轴7底部设有分散盘8，所述导向机构6内设有液压升降仪10，液压升降仪10通过内部电路与电机5相连，液压升降仪10通过升降杆11与固定圈9相连，固定圈9上灵活安装有若干支杆12，支杆12远端灵活安装有刮片层13。

根据本实用新型的另一个实施例，所述固定圈9和刮片层13内侧均设有若干个插孔14，固定圈9上设有凹凸型卡扣15。

根据本实用新型的另一个实施例，所述升降杆11个数为两个，升降杆11底部设有通孔16。

根据本实用新型的另一个实施例，所述支杆12两端设有插片17。

根据本实用新型的另一个实施例，所述支杆12两端的插片17与固定圈9和刮片层13内侧的插孔14大小一致。

根据本实用新型的另一个实施例，所述支杆12的个数至少为4个。

使用前，先将固定圈9上的凹凸型卡扣15打开，从升降杆11底部的通孔16穿过，再将凹凸型卡扣15卡上，从而将固定圈9固定在升降杆11底端，将支杆12两端的插片17分别插入固定圈9和刮片层13内侧的插孔14内，将刮片层13固定在支杆12上。

使用时，将该双导型重防腐石墨烯粉末涂料分散机与电源连接，电控箱4启动，带动电机5和导向机构6运转，同时液压升降仪10也开始工作，升降杆11在液压升降仪10的控制下上下滑动，刮片层13将桶内壁上的涂料刮下，确保搅拌均匀。