一种氯化聚乙烯水洗脱酸设备的制作方法

本实用新型涉及氯化聚乙烯生产设备技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯水洗脱酸设备。

背景技术：

氯化聚乙烯生产过程中的脱酸工序是将氯化的物料转移至脱酸釜进行脱酸，脱酸的过程大致包括两种：( 1 )将反应釜中转移过来的CPE物料通过滤头把酸水放出，当放到一定水位后关闭滤头阀门，将水加至先前水位反复多次水洗；( 2 ) 将氯化后的物料与母液由金属管道输送至离心机，通过离心机边出料边水洗，水洗完成后废水进入废水池中和后排出。

脱酸过程实际上是一种稀释的过程，耗水量巨大，产生大量低浓度盐酸废水，而且物料与酸液分离效果差，生产效率低；水洗过程中物料流失损耗严重，生产成本高。

此外，目前的脱酸装置为通过在水洗釜底部安装脱酸笼进行水洗排酸。现有的水洗釜用的脱酸笼多是均匀分布在水洗釜釜底的下封头上，从釜底自下而上垂直安装，安装难度大，同时，此种安装方式使氯化聚乙烯浆料在脱酸笼底部周围聚集，从而堵塞滤网，影响脱酸效率，而且同样对滤网的更换增加了一定的难度。

技术实现要素：

针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化聚乙烯水洗脱酸设备，以解决现有技术水洗脱酸耗水量大、生产效率低且生产过程中装置安装、维修难度大的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种氯化聚乙烯水洗脱酸设备，包括水洗釜釜体，所述釜体上竖直设置有由驱动装置驱动的搅拌装置，所述釜体上下两端分别设置有上封头和下封头，所述上封头的一侧设置有进料口，所述下封头的底部设置有物料采出口，所述下封头的上方水平设置有多个脱酸笼，且各所述脱酸笼沿所述釜体的径向均布；所述下封头下部的一侧设置有进水口，所述进水口处设置有进水电磁阀；所述上封头上分别设置有pH计及液位计，所述pH计及所述液位计均信号连接有PLC控制器；所述驱动装置包括变频电机；所述PLC控制器电连接所述进水电磁阀及所述变频电机。

作为一种改进方案，各所述脱酸笼的出口端均设置有出液电磁阀，各所述出液电磁阀均设置于所述釜体的外部，且各所述出液电磁阀的出口连接有集液池。

作为一种改进方案，所述PLC控制器电连接各所述出液电磁阀。

作为一种改进方案，所述脱酸笼距所述下封头上端的垂直距离为400mm。

作为一种改进方案，所述脱酸笼外套设有滤网，且所述脱酸笼包括至少四个。

作为一种改进方案，所述搅拌装置包括与所述变频电机的输出端传动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有上下两组搅拌叶片。

作为一种改进方案，所述物料采出口处设置有出料阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的一种氯化聚乙烯水洗脱酸设备，包括水洗釜釜体，釜体上竖直设置有由驱动装置驱动的搅拌装置，釜体上下两端分别设置有上封头和下封头，上封头的一侧设置有进料口，下封头的底部设置有物料采出口，下封头的上方水平设置有多个脱酸笼，且各脱酸笼沿釜体的径向均布；下封头下部的一侧设置有进水口，进水口处设置有进水电磁阀；上封头上分别设置有pH计及液位计，pH计及液位计均信号连接有PLC控制器；驱动装置包括变频电机；PLC控制器电连接进水电磁阀及变频电机。上述结构使本实用新型较现有技术具有以下优点：

一、下封头的上方水平设置有多个脱酸笼，且各所述脱酸笼沿所述釜体的径向均布，此结构将原有水洗釜体底部下封头上垂直均布的多个脱酸笼的安装位置提升至下封头的上部，并水平均布在釜体四周，由于采取水平安装的方式，安装与检修时，利用脱酸笼自身的重力即可在安装位置处固定，相较原有需要从釜体自下而上垂直安装时的难度降低。此外，脱酸笼在釜体内的水平安装可以大幅度减少氯化聚乙烯浆料在脱酸笼滤网四周的聚集，从而减轻了对脱酸效率的影响，更换滤网也更加便捷。

二、下封头下部的一侧设置有进水口，进水口处设置有进水电磁阀，可由进水口通入清洗水对釜体内物料进行脱酸水洗。

三、上封头上设置有pH计，可对水洗脱酸过程中的pH值进行检测，以此确定水洗脱酸过程的终点，防止过量水洗造成的水资源浪费。

四、上封头上设置液位计，可在脱酸进水过程中保证清洁水保持在先前液位，保证水洗效果。

五、pH计及液位计均信号连接有PLC控制器，可将pH计及液位计检测到的釜体内的数值信号传输到PLC控制器内，由PLC控制器进行相应的控制操作，实现水洗脱酸的自动控制。

六、驱动装置为由控制器控制的变频电机，可使氯化后的物料母液得到充分低速搅拌，便于水洗、脱酸，能够彻底洗去吸附在氯化聚乙烯颗粒上的稀盐酸。

七、PLC控制器电连接进水电磁阀及变频电机，可根据水洗脱酸过程中物料的粘度变化对变频电机进行控制，进而使搅拌装置的转速进行相应调整以适应水洗脱酸的需要。同时，PLC控制器内可设置有时间继电器，定时引入清洁水，计时准确，且减少了人工计时的误差及人力消耗。

由于各脱酸笼的出口端均设置有出液电磁阀，各出液电磁阀均设置于釜体的外部，此结构使脱酸笼及出液电磁阀易于安装与维修、便于水洗脱酸操作，同时，各出液电磁阀的出口连接有集液池，可将水洗脱酸后排出的水洗液经集液池收集后集中处理，防止水资源的浪费及对环境造成的污染。

由于搅拌装置包括与变频电机的输出端传动连接的搅拌轴，搅拌轴上设置有上下两组搅拌叶片，此结构使水洗脱酸过程中的清洗水与物料混合更加均匀，提高水洗脱酸效果。

综上所述，本实用新型提供的一种氯化聚乙烯水洗脱酸设备解决了现有技术中水洗脱酸采用离心机边出料边水洗，水洗完成后废水进入废水池中和后排出存在的用水量大，过滤速度慢，物料与酸液分离效果差，生产效率低；水洗过程中物料流失损耗严重，生产成本高的缺陷，具有自动化程度高，水洗脱酸效率高、用水量小且对环境污染程度小等优点。

附图说明

图1是现有技术中氯化聚乙烯水洗脱酸釜脱酸笼的设置结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种氯化聚乙烯水洗脱酸设备的结构示意图；

图中：1.釜体1，2.变频电机，3.搅拌轴，4.搅拌叶片，5.上封头，6.下封头，7.进料口，8.物料采出口，9.脱酸笼，10.进水口，11.进水电磁阀，12.pH计，13.液位计，14.PLC控制器，15.出液电磁阀，16.集液池，17.出料阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图2所示，本实用新型提供的一种氯化聚乙烯水洗脱酸设备，包括水洗釜釜体1，釜体1上竖直设置有由驱动装置驱动的搅拌装置，包括与变频电机2的输出端传动连接的搅拌轴3，采用变频电机2可使氯化后的物料母液得到充分低速搅拌，便于水洗、脱酸，能够彻底洗去吸附在氯化聚乙烯颗粒上的稀盐酸。搅拌轴3上设置有上下两组搅拌叶片4，两组搅拌叶片4的设置使水洗脱酸过程中的清洗水与物料混合更加均匀，提高水洗脱酸效果。

如图1和图2共同所示，釜体1上下两端分别设置有上封头5和下封头6，上封头5的一侧设置有进料口7，下封头6的底部设置有物料采出口8，物料采出口8处设置有出料阀门17.下封头6的上方水平设置有多个脱酸笼9，且各脱酸笼9沿釜体1的径向均布。脱酸笼9距下封头6上端的垂直距离为400mm。脱酸笼9外套设有滤网，且脱酸笼9包括至少四个。此结构将原来水洗釜在釜体1底部下封头6垂直均布的四个脱酸笼9的安装位置提升至下封头6上部400mm处，并水平均布在釜体1四周，其它的脱酸笼9笼体结构及阀门的结构与原有装置相同。本装置由于采用水平安装，安装及检修难度降低，安装位置处在釜体1的垂直段，大幅度减少氯化聚乙烯浆料在脱酸笼9外套设的滤网四周的聚集引起的脱酸效率降低问题，同时更换滤网也更加便捷。

如图2所示，下封头6下部的一侧设置有进水口10，进水口10处设置有进水电磁阀11；上封头5上分别设置有pH计12及液位计13，pH计12可对水洗脱酸过程中的pH值进行检测，以此确定水洗脱酸过程的终点，防止过量水洗造成的水资源浪费，液位计13的设置可在脱酸进水过程中保证清洁水保持在先前液位，保证水洗效果。pH计12及液位计13均信号连接有PLC控制器14，可将pH计12及液位计13检测到的釜体1内的数值信号传输到PLC控制器14内，由PLC控制器14进行相应的控制操作，实现水洗脱酸的自动控制。

如图2所示，各脱酸笼9的出口端均设置有出液电磁阀15，各出液电磁阀15均设置于釜体1的外部，此结构使脱酸笼9及出液电磁阀15易于安装与维修、便于水洗脱酸操作，同时，各出液电磁阀15的出口连接有集液池16，可将水洗脱酸后排出的水洗液经集液池16收集后集中处理，防止水资源的浪费及对环境造成的污染。

如图2所示，PLC控制器14电连接进水电磁阀11、各出液电磁阀15及变频电机2，其中，对变频电机2的控制可根据水洗脱酸过程中物料的粘度变化使搅拌装置的转速进行相应调整以适应水洗脱酸的需要。

本实用新型在工作时，当氯化后的物料母液从进料口7进入到釜体1中，启动搅拌装置进行水洗脱酸，待pH计12检测到釜内物料的酸度不再变化时，表明本次的水洗脱酸工序已趋于稳定，此时由PLC控制器14控制搅拌装置停止搅拌，出液电磁阀15打开，物料由脱酸笼9过滤后，酸液从出液电磁阀15全部排入集液池16后，关闭出液电磁阀15，由PLC控制器14控制进水电磁阀11打开，清洗水由进水口10进入釜体1，通过液位计13显示达到水位后，反馈信息至PLC控制器14，PLC控制器14控制进水电磁阀11关闭，再次启动搅拌装置进入下一次的水洗脱酸工序。待水洗脱酸至设定的结束点时，打开物料采出口8处的出料阀门17出料进入到下一工序。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。