一种用于高粘性印铁涂料生产的降噪声反应釜的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于高粘性印铁涂料生产的降噪声反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜通过电机对分散盘实施驱动，并且分散盘对反应釜内的乳液对行搅拌。其中分散盘与电机之间采用驱动杆，但是在使用过程中，因为驱动杆具有一定的长度，在搅拌中容易产生震动而产生噪声，对整个工作环境带来一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种能减少搅拌过程产生震动，起到降低驱动杆与反应釜之间相连处的相互碰撞，而实施进一步降噪效果的用于高粘性印铁涂料生产的降噪声反应釜。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于高粘性印铁涂料生产的降噪声反应釜，包括反应釜本体、驱动杆、分散盘和电机，电机、驱动杆、分散盘依次相连接而成，分散盘置于反应釜本体内，其中反应釜本体的上端部固定有定位套，定位套内设有至少二个用于降低驱动杆产生震动的轴承，轴承套于驱动杆上，轴承分别位于驱动杆的上端和下端处，轴承之间的间距为50 MM至100MM。

具体进一步说，所述定位套内设有定位部，轴承固定在定位部上。

具体进一步说，所述定位部呈圆环状，轴承位于定位部的中空处。

具体进一步说，所述定位套与定位部是一体而成。

具体进一步说，所述定位套与定位部之间呈过盈配合。

具体进一步说，所述定位套的表面上设有至少一个透风口。

具体进一步说，所述电机固定在定位套的顶端面处

具体进一步说，所述电机固定在定位套内。

本实用新型的有益效果是：本结构通过定位套内设有至少二个用于降低驱动杆产生震动的轴承，能减少搅拌过程产生震动，起到降低驱动杆与反应釜之间相连处的相互碰撞，而实施进一步降噪效果。另外，通过定位套内设有定位部进一步快速固定轴承，起到方便装拆效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的另一个实施例结构示意图。

如附图中的标记说明如下：

反应釜本体1、驱动杆2、分散盘3、电机4；定位套5；轴承6；定位部7。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图 说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表 其作为产品的实际结构。

如图1至图2所示，本实用新型的一种用于高粘性印铁涂料生产的降噪声反应釜，包括反应釜本体1、驱动杆2、分散盘3和电机4，电机4、驱动杆2、分散盘3依次相连接而成，分散盘3置于反应釜本体1内，其特征在于：反应釜本体1的上端部固定有定位套5，定位套5内设有至少二个用于降低驱动杆2产生震动的轴承6，轴承6套于驱动杆2上，轴承6分别位于驱动杆2的上端和下端处，本结构通过定位套内设有至少二个用于降低驱动杆产生震动的轴承，能减少搅拌过程产生震动，起到降低驱动杆与反应釜之间相连处的相互碰撞，而实施进一步降噪效果。轴承6之间的间距为50 MM至100MM,该轴承6之间间距能确保驱动杆2稳定性。

本实用新型还公开了：所述定位套5内设有定位部7，轴承6固定在定位部7上，所述定位部7呈圆环状，轴承6位于定位部7的中空处，起到方便装拆效果，并且定位部7起到均匀受力，进一步减少震动效果。

本实用新型还公开了：定位套5与定位部7之间连接结构：第一实施例：所述定位套5与定位部7是一体而成，起到提升整体刚性，确保定位部7不会产生上下移位；第一实施例：所述定位套5与定位部7之间呈过盈配合，起到定位的作用。

本实用新型还公开了：所述定位套5的表面上设有至少一个透风口，起到通风的作用，有利于空气在定位套5流通，起到降温效果。电机4固定在定位套5的顶端面处或者所述电机4固定在定位套5内，起到方便固定电机4的作用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接， 也可以是可拆卸连接；也可以是两个部件内部的连通；可以是直接相连，也可 以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含 在本实用新型的保护范围之内。