专利名称：一种uv胶印印铁油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种UV胶印印铁油墨及其制备方法。
背景技术：
我国自1900年引进德国制平台印刷机后开始了对金属的印刷，对于金属的印刷主要是广泛应用于包装容器以传达包装内的物品的信息，以及通过色彩及包装的效果提高附加价值。金属印刷基本上是以胶印的方式来进行的，金属印刷油墨具有胶印油墨的印刷适性及印刷效果，出于对于金属板的非渗透体的印刷适应性与印刷效果，现有的金属印刷油墨具有耐机械加工的特性，其在性质上表现为黏度较高、流动性较小，然而，这对印刷时 油墨的转移非常不利，因此需改善金属印铁油墨的印刷适应性。申请号为201210128217. I的中国发明专利申请，公开了一种紫外光固化丝印雪花油墨，包括紫外光固化树脂、光引发剂、消泡剂、流平剂、阻聚剂和蜡粉等原料，紫外光固化丝印雪花油墨是结晶、裂变型的特殊工艺油墨，此紫外光固化丝印雪花油墨通过蜡粉以使印刷的墨层表面出现“结晶化”现象，而油墨中添加腊粉易使油墨的粘弹性降低而使油墨的塑性增大，尤其是油墨的流动性、转印性变差，因此该紫外光固化丝印雪花油墨对金属制品的印刷适应性较差，不能作为金属印刷油墨使用，金属印铁油墨的转印性有待提升。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种粘着性低、流动度高的UV胶印印铁油墨及其制备方法。本发明是通过以下技术方案来实现的。一种UV胶印印铁油墨，由以下重量份的原料组成
聚氨酯丙烯酸酯28 38份
聚酯丙烯酸酯2(Γ30份
TPGDA2 10 份
TMPTA5 I2 份
HDDAΓ9 份
颜料粉14 22份
分散剂Γ3份
有机硅消泡剂O. 2^1. 2份
有机硅流平剂f 4份
光引发剂Γ3份
附着力促进剂O. 2^1. 5份。优选的，一种UV胶印印铁油墨，由以下重量份的原料组成
聚氨酯丙烯酸酯3(Γ35份
聚酯丙烯酸酯22 28份TPGDA4 8 份
TMPTA6 10 份
HDDA3 7份
颜料粉16 20份
分散剂Γ3份
有机硅消泡剂O. Γ 份 有机硅流平剂f 2份
光引发剂Γ2份
附着力促进剂O. Γ 份。更为优选的，一种UV胶印印铁油墨，由以下重量份的原料组成
聚氨酯丙烯酸酯3f33份
聚酯丙烯酸酯2Γ26份
TPGDA5 6 份
TMPTA7 9 份
HDDA4 6份
颜料粉17 18份
分散剂2 3份
有机硅消泡剂O. 5^0. 8份
有机硅流平剂2 4份
光引发剂2 3份
附着力促进剂O. 5^0. 8份。其中，所述颜料粉为黄色颜料粉、红色颜料粉、蓝色颜料粉、黑色颜料粉中的任意一种。黄色颜料粉为巴斯夫的P. Y 14，由黄色颜料粉制备成的为黄色油墨；红色颜料粉为科莱恩的P. R 49:2，由红色颜料粉制备而成的为红色油墨；蓝色颜料粉为汽巴精化的P. B15 :3，由蓝色颜料粉制备成的为蓝色油墨；黑色颜料粉为卡博特碳黑的660R黑粉，由黑色颜料粉制备成的为黑色油墨。其中，所述聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛的CN8000NS ，CN8000NS的官能度为6，粘度14000，对颜料的润湿性好，对金属镀层有良好的附着力，且可使墨层具有硬度高,耐磨性好，耐化学品性好等特性。其中，所述聚酯丙烯酸酯为沙多玛的CN8201，CN8201的官能度为2，粘度为800，聚酯丙烯酸酯具有优异的柔韧性和附着力，可快速固化，油墨干燥速度快。其中，所述TPGDA、TMPTA和HDDA为均为功能性单体。TPGDA为台湾长兴的二缩三丙二醇二丙烯酸酯，为无色或浅黄色透明油状液体，为双官能度功能单体，具有低皮肤刺激，低收缩率，高活性的特点，其可作为活性稀释剂用于UV的辐射交联中，可成为交联聚合的组成物，降低油墨粘着性并提高流动度，并可赋予光固化膜较好的柔韧性和稳定性。TMPTA为台湾长兴的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，为无色或浅黄色透明油状液体，为三官能度功能单体，具有高沸点、高活性、低挥发、低粘度的特性，其与丙烯酸类预聚体有良好的相溶性，可作活性稀释剂用于UV辐射交联，还可以成为交联聚合的组成物，降低油墨粘着性并提高流动度，并赋予油墨良好的耐磨性、硬度、附着力及光亮度。
HDDA为台湾长兴的1，6己二醇二丙烯酸酯，为无色或浅黄色液体，官能度为2，稀释性较佳，能降低油墨粘着性并提高流动度，且其耐着力强，高沸点、低粘度、低玻璃化温度，耐水性、耐候性好。其中，所述分散剂为氨基甲酸酯共聚物溶液，氨基甲酸酯共聚物溶液为德国迪高的TEGO Dispers 710,TEGO Dispers 710可分散无机和有机颜料，对颜料的分散性优异，展色性好；且其通过控制颜料的解絮凝作用，达到防止产生分色、浮色现象，可以改善油墨的流动性和光泽。其中，所述有机硅消泡剂为改性聚硅氧烷共聚体溶液，改性聚硅氧烷共聚体溶液为德国毕克化学的BYK-020，在油墨生产和应用时防止泡沫生成。其中，所述有机硅流平剂为毕克化学的BYK-333。BYK-333的外观为澄清微浊液体，含量为99%，密度I. 04kg/m3, BYK-333具有较好的相溶性，在水性系统中可提高防粘性，防止浮分色在大部分溶剂系统中，还可提高墨层表面的平滑性，提高底材的润湿效果，增加墨层的光泽。 其中，所述光引发剂为2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮，2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮为北京英力的IRGACURE907。IRGACURE 907的分子量为251. 3446，密度为I. 19g/cm3，熔点为74-76°C，沸点为410.5° C，闪点为202.1° C，IRGA⑶RE 907是一种高效的紫外光引发剂，其特有的高吸收特性使其特别适合用于UV固化型涂料，能使UV固化型涂料长期不泛黄和延长储存时间。其中，所述附着力促进剂为有机氟改性丙烯酸酯聚合物，有机氟改性丙烯酸酯聚合物为斯洛柯的leveling3555，外观淡黄色清澈透明液体，有效含量为100%，比重为O. 97，粘度(25°C /cps)为25。leveling3555可极大地降低体系的表面张力，增加基材的润湿性和附着力，具有快速流平、防止缩孔的优点，而且不增进表面爽滑性、不影响上镀性，对重涂性和层间附着力无任何影响。其中，一种UV胶印印铁油墨的制备方法，包括以下方法步骤
a、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为25 35min ；
b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入颜料粉和有机硅消泡剂，继续搅拌混匀，搅拌时间为25 35min ；
C、将步骤b中混匀的物料在恒温6(T70°C下研磨至细度在10微米以下；
d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TP⑶A、TMPTA、HDDA、光引发剂，继续搅拌混匀，搅拌时间为25 35min ；
e、将上述重量份的分散剂、有机硅流平剂、附着力促进剂和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为25 35min，制得UV胶印印铁油墨。检测制得的UV胶印印铁油墨的各项技术指标，制得的UV胶印印铁油墨的检验方法为采用刮板细度计测量细度，采用数字式粘度计测量黏度，采用YQM-IB油墨粘性仪测量黏性，采用达因笔测量表面张力，用百格法(3m胶带)测量附着力，柔韧性检测将印刷油墨后的塑料片材正反对折5次，折痕处无明显裂纹出现，不爆裂。本发明的有益效果为本发明采用TPGDA、TMPTA和HDDA作为功能性单体，TPGDA、TMPTA和HDDA均具有良好的稀释性，可降低油墨的粘着性同时提高其流动度，且采用聚酯丙烯酸酯作为主要连接料之一，油墨的柔韧性好，均大大改善了油墨的转印性，对金属制品的印刷适应性较佳。本发明的制备方法，方法简单，容易实现，生产成本相对较低，适用性强。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例I。一种UV胶印印铁油墨，由以下重量份的原料组成28份聚氨酯丙烯酸酯、20份聚酯丙烯酸酯、2份TPGDA、5份TMPTA、I份HDDA、14份黄色颜料粉、I份氨基甲酸酯共聚物溶液、O. 2份改性聚硅氧烷共聚体溶液、I份有机硅流平剂、I份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮、O. 2份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。 本实施例的一种UV胶印印铁油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为25min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入黄色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为30min ;c、将步骤b中混匀的物料用三辊研磨机在恒温60°C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)_1_丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为30min ;e、将上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为35min，制得UV胶印印铁黄色油墨。检测制得的UV胶印印铁黄色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所
/Jn ο实施例2。一种UV胶印印铁油墨，由以下重量份的原料组成38份聚氨酯丙烯酸酯、30份聚酯丙烯酸酯、10份TPGDAU2份TMPTA、9份HDDA、22份黄色颜料粉、3份氨基甲酸酯共聚物溶液、I. 2份改性聚硅氧烷共聚体溶液、4份有机硅流平剂、3份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮、I. 5份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。本实施例的一种UV胶印印铁油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为30min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入黄色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为25min ;c、将步骤b中混匀的物料用三辊研磨机在恒温70°C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)_1_丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为35min ;e、将上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为30min，制得UV胶印印铁黄色油墨。检测制得的UV胶印印铁黄色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所
/Jn ο实施例3。
一种UV胶印印铁油墨，由以下重量份的原料组成30份聚氨酯丙烯酸酯、22份聚酯丙烯酸酯、4份TPGDA、6份TMPTA、3份HDDA、16份红色颜料粉、I份氨基甲酸酯共聚物溶液、O. 4份改性聚硅氧烷共聚体溶液、I份有机硅流平剂、I份2-甲基-I- [4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮、O. 4份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。本实施例的一种UV胶印印铁油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为28min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入红色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为32min ;c、将步骤b中混匀的物料用三辊研磨机在恒温62°C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)_1_丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为33min ;e、将上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为26min，制得UV胶印印铁红色油墨。 检测制得的UV胶印印铁红色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所
/Jn ο实施例4。一种UV胶印印铁油墨，由以下重量份的原料组成35份聚氨酯丙烯酸酯、28份聚酯丙烯酸酯、8份TPGDA、10份TMPTA、7份HDDA、20份红色颜料粉、3份氨基甲酸酯共聚物溶液、I份改性聚硅氧烷共聚体溶液、2份有机硅流平剂、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮、I份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。本实施例的一种UV胶印印铁油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为32min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入红色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为32min ;c、将步骤b中混匀的物料用三辊研磨机在恒温68°C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)_1_丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为30min ;e、将上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为35min，制得UV胶印印铁红色油墨。检测制得的UV胶印印铁红色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所
/Jn ο实施例5。一种UV胶印印铁油墨，由以下重量份的原料组成33份聚氨酯丙烯酸酯、26份聚酯丙烯酸酯、5份TPGDA、9份TMPTA、6份HDDA、18份蓝色颜料粉、3份氨基甲酸酯共聚物溶液、O. 8份改性聚硅氧烷共聚体溶液、3份有机硅流平剂、3份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮、O. 8份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。本实施例的一种UV胶印印铁油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为26min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入蓝色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为32min ;c、将步骤b中混匀的物料用三辊研磨机在恒温66°C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)_1_丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为28min ;e、将上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为30min，制得UV胶印印铁蓝色油墨。检测制得的UV胶印印铁蓝色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所
示实施例6。—种UV胶印印铁油墨，由以下重量份的原料组成31份聚氨酯丙烯酸酯、24份聚 酯丙烯酸酯、5份TPGDA、7份TMPTA、4份HDDA、17份蓝色颜料粉、2份氨基甲酸酯共聚物溶液、O. 5份改性聚硅氧烷共聚体溶液、2份有机硅流平剂、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮、O. 5份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。本实施例的一种UV胶印印铁油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为31min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入蓝色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为26min ;c、将步骤b中混匀的物料用三辊研磨机在恒温64°C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)_1_丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为32min ;e、将上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为28min，制得UV胶印印铁蓝色油墨。检测制得的UV胶印印铁蓝色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所
/Jn ο实施例7。一种UV胶印印铁油墨，由以下重量份的原料组成32份聚氨酯丙烯酸酯、25份聚酯丙烯酸酯、6份TPGDA、8份TMPTA、5份HDDA、21份黑色颜料粉、I份氨基甲酸酯共聚物溶液、O. 5份改性聚硅氧烷共聚体溶液、2份有机硅流平剂、I份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮、O. 5份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。本实施例的一种UV胶印印铁油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为30min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入黑色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为30min ; c、将步骤b中混匀的物料用三辊研磨机在恒温65 °C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)_1_丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为30min ;e、将上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为30min，制得UV胶印印铁黑色油墨。检测制得的UV胶印印铁油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所示。
实施例8。一种UV胶印印铁油墨，由以下重量份的原料组成34份聚氨酯丙烯酸酯、27份聚酯丙烯酸酯、7份TPGDA、7份TMPTA、8份HDDA、19份黑色颜料粉、I. 5份氨基甲酸酯共聚物溶液、O. 7份改性聚硅氧烷共聚体溶液、3份有机硅流平剂、I. 5份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、O. 7份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。本实施例的一种UV胶印印铁油墨的制备方法，包括以下方法步骤a、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为27min ;b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入黑色颜料粉和改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为33min ;c、将步骤b中混匀的物料用三辊研磨机在恒温65°C下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)_1_丙 酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为30min ;e、将上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为35min，制得UV胶印印铁黑色油墨。检测制得的UV胶印印铁油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表I所示。实施例f实施例8制成的UV胶印印铁油墨的各项性能测试指标如表I。表I
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0从实施例f实施例8的各项性能测试指标可以看出，本发明制得的UV胶印印铁油墨黏度高、黏性低，不仅有利于改善金属制品此类非渗透体的印刷效果，且可使油墨的流动性较佳，另外其柔韧性突出，均可大大改善油墨的转印性，对金属制品的印刷适应性较好。以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种UV胶印印铁油墨，其特征在于由以下重量份的原料组成 聚氨酯丙烯酸酯 28 38份 聚酯丙烯酸酯2(Γ30份 TPGDA2 10 份 TMPTA5 I2 份 HDDAΓ9 份 颜料粉14 22份分散剂Γ3份 有机硅消泡剂O. 2^1. 2份 有机硅流平剂f 4份光引发剂Γ3份 附着力促进剂O. 2^1. 5份。
2.根据权利要求I所述的一种UV胶印印铁油墨，其特征在于由以下重量份的原料组成 聚氨酯丙烯酸酯3(Γ35份 聚酯丙烯酸酯22 28份 TPGDA4 8 份 TMPTA6 10 份 HDDA3 7份 颜料粉16 20份分散剂Γ3份 有机硅消泡剂O. Γ 份 有机硅流平剂f 2份光引发剂Γ2份 附着力促进剂O. Γ 份。
3.根据权利要求I所述的一种UV胶印印铁油墨，其特征在于由以下重量份的原料组成 聚氨酯丙烯酸酯3f33份 聚酯丙烯酸酯2Γ26份 TPGDA5 6 份 TMPTA7 9 份HDDA4 6份 颜料粉17 18份分散剂2 3份 有机硅消泡剂O. 5^0. 8份 有机硅流平剂2 4份光引发剂2 3份 附着力促进剂O. 5^0. 8份。
4.根据权利要求广3任意一项所述的一种UV胶印印铁油墨，其特征在于所述颜料粉为黄色颜料粉、红色颜料粉、蓝色颜料粉、黑色颜料粉中的任意一种。
5.根据权利要求广3任意一项所述的一种UV胶印印铁油墨，其特征在于所述分散剂为氨基甲酸酯共聚物溶液。
6.根据权利要求f3任意一项所述的一种UV胶印印铁油墨，其特征在于所述有机硅消泡剂为改性聚硅氧烷共聚体溶液，改性聚硅氧烷共聚体溶液为德国毕克化学的BYK-020。
7.根据权利要求广3任意一项所述的一种UV胶印印铁油墨，其特征在于所述光引发剂为2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1_丙酮，2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮为北京英力的11^^(^1 907。
8.根据权利要求广3任意一项所述的一种UV胶印印铁油墨，其特征在于所述附着力促进剂为有机氟改性丙烯酸酯聚合物。
9.根据权利要求f8任意一项所述的一种UV胶印印铁油墨的制备方法，其特征在于包括以下方法步骤 a、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为25 35min ； b、将步骤a中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入颜料粉和有机硅消泡剂，继续搅拌混匀，搅拌时间为25 35min ； C、将步骤b中混匀的物料在恒温6(T70°C下研磨至细度在10微米以下； d、将步骤c中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TP⑶A、TMPTA、HDDA、光引发剂，继续搅拌混匀，搅拌时间为25 35min ； e、将上述重量份的分散剂、有机硅流平剂、附着力促进剂和步骤d中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为25 35min，制得UV胶印印铁油墨。
全文摘要
本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种UV胶印印铁油墨及其制备方法，本发明的UV胶印印铁油墨，由以下重量份的原料组成28~38份聚氨酯丙烯酸酯、20~30份聚酯丙烯酸酯、2~10份TPGDA、5~12份TMPTA、1~9份HDDA、14~22份颜料粉、1~3份分散剂、0.2~1.2份有机硅消泡剂、1~4份有机硅流平剂、1~3份光引发剂、0.2~1.5份附着力促进剂。本发明的粘着性低，同时流动度提高，油墨的柔韧性好，转印性佳，对金属制品的印刷适应性较佳。
文档编号C09D11/10GK102964916SQ201210481410
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者尹文科 申请人:东莞市佳烨化工科技有限公司