一种卧式打粉机的制作方法

本实用新型涉及打粉机技术领域，具体而言，涉及一种卧式打粉机。

背景技术：

现有的打粉机通常打粉效果不好，且打粉时间较长，严重降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式打粉机，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种卧式打粉机，其特征在于，包括初级粉碎桶，初级粉碎桶内设有转轴，转轴上设有第一螺纹式绞碎叶片和第二螺纹式绞碎叶片，且第一螺纹式绞碎叶片与第二螺纹式绞碎叶片旋向相反；所述第一螺纹式绞碎叶片与第二螺纹式绞碎叶片之间设有多个打碎刀；所述初级粉碎桶外套设有圆柱形的壳体，且壳体可转动设置；所述初级粉碎桶在壳体内侧的外表面布满通孔；所述初级粉碎桶在壳体内侧的外表面排布有至少一组切碎块，且每组内的切碎块在初级粉碎桶的外圆面间隔螺旋排布；所述壳体内壁沿轴向设置有多组切削块，且每组切削块的多个切削块间隔设置；所述初级粉碎桶上端的两侧均设有进料口；所述壳体外套设有齿圈，齿圈配置有与其相配合的齿轮，齿轮设有驱动其转动的第一电机。

进一步地，所述转轴配置有驱动其转动的第二电机。

进一步地，所述切削块与切碎块错位设置。

进一步地，所述初级粉碎桶配置有支撑架。

进一步地，所述壳体上开设有出料口。

本实用新型的有益效果是，通过驱动转轴转动，由于第一螺纹式绞碎叶片与第二螺纹式绞碎叶片旋向相反，使初级粉碎桶两侧进料口进入的物料在第一螺纹式绞碎叶片与第二螺纹式绞碎叶片的作用下边绞碎边向初级粉碎桶中间移动，再通过打碎刀进一步打碎物料，被打碎的物料通过通孔进入壳体内，此时第一电机带动齿圈转动，齿圈带动壳体转动，从而通过切削块与切碎块形成较大的剪切力实现对物料的进一步切碎研磨成粉料。

另外，由于每组内的切碎块在初级粉碎桶的外圆面间隔螺旋排布；本实用新型有效避免出现每组内的所有切碎块同时切碎物料，需要的动力很大，增加电机负荷的缺点；同时本实用新型有效的降低噪音。

附图说明

图1是本实用新型提供的卧式打粉机的结构示意图；

图2是切碎块与初级粉碎桶的配合示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-2所示出了本实用新型提供的卧式打粉机，包括支撑架1、第一螺纹式绞碎叶片2、第二电机3、切削块4、进料口5、壳体6、切碎块7、齿圈8、齿轮9、第一电机10、第二螺纹式绞碎叶片11、转轴12、初级粉碎桶13、通孔14、打碎刀15及出料口16；所述初级粉碎桶13内设有转轴12，转轴12上设有第一螺纹式绞碎叶片2和第二螺纹式绞碎叶片11，且第一螺纹式绞碎叶片2与第二螺纹式绞碎叶片11旋向相反；所述第一螺纹式绞碎叶片2与第二螺纹式绞碎叶片11之间设有多个打碎刀15；所述初级粉碎桶13外套设有圆柱形的壳体6，且壳体6可转动设置；所述初级粉碎桶13在壳体6内侧的外表面布满通孔14；所述初级粉碎桶13在壳体6内侧的外表面排布有至少一组切碎块7，且每组内的切碎块7在初级粉碎桶13的外圆面间隔螺旋排布；所述壳体6内壁沿轴向设置有多组切削块，且每组切削块的多个切削块4间隔设置；所述初级粉碎桶13上端的两侧均设有进料口5；所述壳体6外套设有齿圈8，齿圈8配置有与其相配合的齿轮9，齿轮9设有驱动其转动的第一电机10；所述转轴12配置有驱动其转动的第二电机3；所述切削块4与切碎块7错位设置；所述初级粉碎桶13配置有支撑架1；所述壳体6上开设有出料口16。

本实用新型的有益效果是，通过第二电机3驱动转轴12转动，由于第一螺纹式绞碎叶片2与第二螺纹式绞碎叶片11旋向相反，使初级粉碎桶13两侧进料口5进入的物料在第一螺纹式绞碎叶片2与第二螺纹式绞碎叶片11的作用下边绞碎边向初级粉碎桶13中间移动，再通过打碎刀15进一步打碎物料，被打碎的物料通过通孔14进入壳体6内，此时第一电机10带动齿圈8转动，齿圈8带动壳体6转动，从而通过切削块4与切碎块7形成较大的剪切力实现对物料的进一步切碎研磨成粉料。

另外，由于每组内的切碎块7在初级粉碎桶13的外圆面间隔螺旋排布；本实用新型有效避免出现每组内的所有切碎块7同时切碎物料，需要的动力很大，增加电机负荷的缺点；同时本实用新型有效的降低噪音。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。