本实用新型涉及一种尾气处理装置,特别是一种供克霉唑生产中尾气吸收的装置。
背景技术：
克霉唑生产工艺过程中，使用或产生了苯、乙腈、盐酸、三乙胺等物质，这些物质对环境及人体有较大的不利影响。为尽量减少这些物质对大气的污染，加强对操作人员的劳动保护，急需开发出一种供克霉唑生产过程对尾气进行处理的装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适于克霉唑生产过程的尾气处理装置。本实用新型尾气产生量少，吸收完全，安全可靠。且装置配置简单，成本低，使用方便。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本实用新型的尾气处理装置，包括有气相管、回流阀门、蒸馏阀门、防尾气倒流阀门、回流冷凝器、蒸馏冷凝器、尾气管、尾气缓冲罐、酸吸收池、碱吸收池，气相管通过回流阀门与回流冷凝器的入口连接及通过蒸馏阀门与蒸馏冷凝器的入口连接，回流冷凝器及蒸馏冷凝器的尾气出口通过尾气管与尾气缓冲罐连接，尾气缓冲罐通过管道与酸吸收池连接，酸吸收池通过管道与碱吸收池连接。
本实用新型通过对回流冷凝器或蒸馏冷凝器的多级布局，并设置冷凝介质的温度自近到远端依次降低，使气相能充分冷凝，最大限度降低尾气产生量。余下少量气体经酸吸收池、碱吸收池、终端吸附器吸收后能确保符合排放标准。本实用新型尾气产生量少，吸收完全，安全可靠。装置配置简单，成本低，使用方便。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的适于克霉唑生产过程尾气处理的装置。
附图说明
图1为本实用新型的原理图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的原理图如图1所示，本实用新型的尾气处理装置，包括有气相管1、回流阀门2、蒸馏阀门3、防尾气倒流阀门4、回流冷凝器5、蒸馏冷凝器6、尾气管11、尾气缓冲罐12、酸吸收池13、碱吸收池14，气相管1通过回流阀门2与回流冷凝器5的入口连接及通过蒸馏阀门3与蒸馏冷凝器6的入口连接，回流冷凝器5及蒸馏冷凝器6的尾气出口通过尾气管11与尾气缓冲罐12连接，尾气缓冲罐12通过管道与酸吸收池13连接，酸吸收池13与碱吸收池14连接。
本实施例中，上述蒸馏冷凝器6的尾气出口与尾气缓冲罐12连接的尾气管11上设有防尾气倒流阀门4。
本实施例中，上述酸吸收池13内置硫酸溶液；上述碱吸收池14内置饱和氢氧化钠溶液。
此外，上述碱吸收池14内设有防倒吸装置15。本实施例中，防倒吸装置15为倒V型的装置。防倒吸装置15控制碱液量，同时避免氯化氢气体生成太快造成负压过大而使碱液倒吸的现象。
上述碱吸收池14与装有吸附性物质的终端吸附器16连接。本实施例中，吸附性物质是活性炭或硅藻土等。
另外，上述蒸馏冷凝器6的底部设有蒸馏液回收管17。蒸馏冷凝液经蒸馏液回收管17进行溶剂回收罐中。
本实施例中，回流冷凝器5设有回流冷凝水进水口7及回流冷凝水出水口9。蒸馏冷凝器6设有蒸馏冷凝水进水口8及蒸馏冷凝水出水口10。
上述回流冷凝器5和蒸馏冷凝器6为两至三级，本实施例中，回流冷凝器5和蒸馏冷凝器6为两级，越远端冷却水温度越低，必要时可在远端的冷却器用冰水作冷却水。
本实用新型的工作原理如下：回流或蒸馏产生的气相经气相管1进入回流冷凝器5或蒸馏冷凝器6冷凝，回流冷凝器5、蒸馏冷凝器6余下的尾气经尾气管11依次通过尾气缓冲罐12、酸吸收池13、碱吸收池14进行吸收，最后通过内装有活性炭或硅藻土等强吸附性物质的终端吸附器16吸附后排放，能确保尾气符合排放标准。蒸馏冷凝液经蒸馏液回收管17进行溶剂回收罐中。此外，本实用新型通过对回流冷凝器5或蒸馏冷凝器6的多级布局，并设置冷凝介质的温度自近到远端依次降低，使气相能充分冷凝，最大限度降低尾气产生量。