一种亚磷酸三苯酯混合装置的制作方法

本实用新型涉及亚磷酸三苯酯生产技术领域，具体为一种亚磷酸三苯酯混合装置。

背景技术：

在众多辅助抗氧剂中，亚磷酸酯类抗氧剂是顺应国内外无毒PVC制品发展的需要而开发的，是塑料制品加工成型过程中必不可少的一类优良助剂，主要品种有亚磷酸三苯酯、亚磷酸一苯二异辛酯、亚磷酸二苯一异辛酯等。其产品稳定性能好，主要用于化工、医疗器材、食品包装、农业、电子、建材及科研等行业，该产品为U.S.FDA(美国食品药物管理局、国际权威机构)认可的无毒产品，我国卫生防疫部门做高层次的毒性分析后，确证为无毒产品。除具有以上优点外，其在PVC的热稳定性、透明性方面均优于其他品种。因此市场需求逐年旺盛，发展前景良好，亚磷酸三苯酯(TPP)由苯酚与三氯化磷通过间歇反应，再经脱气、蒸馏等过程制备，也是生产其它亚磷酸酯类抗氧剂的原料。TPP间歇式制备过程能耗高，效率低，产品纯度较差，而苯酚的回收利用是生产过程中成本控制的关键技术，这些技术问题制约着亚磷酸酯类辅助抗氧剂生产企业，极大地影响了企业效益的提升。因此，研发亚磷酸酯类辅助抗氧剂的连续化生产工艺和纯化工艺，成为亚磷酸酯类辅助抗氧剂生产企业的迫切需求。

样品采用吗啉和丙酮的混合液进行前处理，将产品用混合液溶解，加热回流1小时，冷却后再加入甲基红指示剂，用硝酸银标准溶液滴定，滴定设备采用瑞士万通电位滴定仪，现有的亚磷酸三苯酯混合装置较为简易，需要人工进行搅拌混合，在整个液体混合过程中，每一步需要人工操作，这样大大降低了工作效率，同时混合效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚磷酸三苯酯混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的亚磷酸三苯酯混合装置较为简易，需要人工进行搅拌混合，在整个液体混合过程中，每一步需要人工操作，这样大大降低了工作效率，同时混合效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚磷酸三苯酯混合装置，包括罐体、检测箱和隔板，所述罐体的外表面上安装有观察门，且其上端连接有第一入料口和第二入料口，所述罐体的外表面右端连接有排气口，且其左端连接有显示屏，所述显示屏上安装有警报器，所述罐体的下端固定连接有底座，所述底座的右端设置有电机，所述检测箱的外表面上端连接有入剂口，且其下端安置有放置板，所述放置板的外表面上设置有凹槽，所述罐体的内壁上设置有隔热层，且其内部安装有管道，所述隔热层的内壁上安装有电加热炉和温度传感器，所述隔板的下端安置有重量传感器，所述罐体与检测箱之间连接有接管，所述接管上安装有电磁阀。

优选的，所述检测箱的外表面下端设置有出料口，且出料口与放置板上的凹槽相对应，所述放置板固定安装在底座上。

优选的，所述管道共设置有两组，且其分别与第二入料口、第一入料口相连接，所述管道为回形结构。

优选的，所述罐体的内部安装有绞龙，且绞龙与电机相连接。

优选的，所述电机与绞龙为可拆卸连接装置。

优选的，所述警报器、电磁阀、重量传感器、温度传感器与显示屏之间为电性连接。

优选的，所述电加热炉共设置有两组，且其对应安装在罐体内壁上两侧。

优选的，所述罐体的材质为316L不锈钢材质。

优选的，所述管道的内部设置有内管，所述内管的外表面上包裹有加热线圈，所述加热线圈上设置有交频电流和电源线，所述管道的外表面上涂有防腐涂料。

优选的，所述检测箱与罐体为焊接，且检测箱的材质为可视玻璃，所述检测箱上端的入剂口设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该亚磷酸三苯酯混合装置罐体采用的材质为316L不锈钢材质，刚性强，使用寿命长；该混合装置在两组入料口的下方连接有管道，管道内部设置有内管，且内管上包裹有加热线圈，在液体流通管道时，对液体进行加热，加快其加热速度；设置检测箱，与罐体的内部相连通，可直接对冷却的混合液体进行滴剂检测，方便实用，在检测箱的下端设放置板，放置板上设置有凹槽，方便摆放接料容器，且不会由于接口位置不准确，导致液体洒出；设置警报器，自动预警，减少人工看守的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型管道内部结构示意图。

图中：1、罐体，2、观察门，3、第一入料口，4、第二入料口，5、排气口，6、显示屏，7、警报器，8、底座，9、电机，10、检测箱，11、入剂口，12、放置板，13、凹槽，14、出料口，15、隔热层，16、管道，17、电加热炉，18、绞龙，19、温度传感器，20、隔板，21、重量传感器，22、电磁阀，23、内管，24、加热线圈，25、交频电流，26、电源线，27、接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种亚磷酸三苯酯混合装置，包括罐体1、观察门2、第一入料口3、第二入料口4、排气口5、显示屏6、警报器7、底座8、电机9、检测箱10、入剂口11、放置板12、凹槽13、出料口14、隔热层15、管道16、电加热炉17、绞龙18、温度传感器19、隔板20、重量传感器21、电磁阀22、内管23、加热线圈24、交频电流25、电源线26和接管27，罐体1的外表面上安装有观察门2，且其上端连接有第一入料口3和第二入料口4，罐体1的材质为316L不锈钢材质，罐体1的外表面右端连接有排气口5，且其左端连接有显示屏6，罐体1的内部安装有绞龙18，且绞龙18与电机9相连接，电机9与绞龙18为可拆卸连接装置，显示屏6上安装有警报器7，警报器7、电磁阀22、重量传感器21、温度传感器19与显示屏6之间为电性连接，罐体1的下端固定连接有底座8，底座8的右端设置有电机9，检测箱10的外表面上端连接有入剂口11，且其下端安置有放置板12，检测箱10的外表面下端设置有出料口14，且出料口14与放置板12上的凹槽13相对应，放置板12固定安装在底座8上，检测箱10与罐体1为焊接，且检测箱10的材质为可视玻璃，检测箱10上端的入剂口11设置有两组，放置板12的外表面上设置有凹槽13，罐体1的内壁上设置有隔热层15，且其内部安装有管道16，管道16的内部设置有内管23，内管23的外表面上包裹有加热线圈24，加热线圈24上设置有交频电流25和电源线26，管道16的外表面上涂有防腐涂料，管道16共设置有两组，且其分别与第二入料口4、第一入料口3相连接，管道16为回形结构，隔热层15的内壁上安装有电加热炉17和温度传感器19，电加热炉17共设置有两组，且其对应安装在罐体1内壁上两侧，隔板20的下端安置有重量传感器21，罐体1与检测箱10之间连接有接管27，接管27上安装有电磁阀22。

工作原理：在使用该亚磷酸三苯酯混合装置之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，通过第一入料口3和第二入料口4将吗啉和丙酮置入罐体1内，在吗啉和丙酮通过管道16内的内管23时，加热线圈24对内管23进行加热，对内管23内流经的管道16进行加热，吗啉和丙酮在罐体1内，电机9带动绞龙18旋转，对吗啉和丙酮进行混合搅拌，同时电加热炉17对其进行加热1小时，通过显示屏观看其加热温度以及加热时间，当加热时间达到后，警报器7响起，进行提醒，关闭电加热炉17，对混合液体进出冷却，冷却结束后，工作人员控制电磁阀22开启，内部混合液体通过接管27流入检测箱10内部，通过入剂口11置入甲基红指示剂和硝酸银标准溶液滴定，将烧杯放置在放置板12上的凹槽13内，通过出料口14，放出检测箱10内部的液体，采用瑞士万通公司的电位滴定仪，测定产品氯离子含量，检测结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。