本实用新型属于污染土壤修复领域，进一步是指一种应用于有机污染场地土壤修复的生物接触净化塔。
背景技术：
土壤中有机污染物可分为挥发性有机污染物和半挥发性有机污染物两类。我们常见的挥发性有机污染物有汽油、苯、甲苯、二甲苯等，其主要来自加油站地下储油罐、贮油池、排油沟及输油管中汽油、柴油的泄漏及石油炼制过程中的跑、冒、滴、漏等；有机磷农药、有机氯农药、石油、多环芳烃及多氯联苯等都是土壤中常见的半挥发性有机污染物，其中有机磷农药和有机氯农药主要来源于耕地过程中大量使用的化学农药，石油、多环芳烃、多氯联苯主要来源于石油、化工、制药、油漆、污染等工业排出的“三废”污染物。综上所述，土壤有机污染主要包括化学农药污染、焦化类有机污染及石油类有机污染等。
目前，国内应用与有机污染场地土壤修复一般采用物理修复技术，物理修复技术包括物理分离技术、翻土与客土技术、固化/填埋技术和热解吸修复技术等；化学修复技术，化学修复技术包括化学改良技术、化学氧化技术、化学还原与还原脱氯修复技术、化学淋洗技术、溶剂浸提技术、电动修复技术等。这些技术复杂、投资和运行成本高、操作困难，容易造成二次污染。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于有机污染场地土壤修复的生物接触净化塔，与常规处理方法相比，该生物接触净化塔具有设备简单，运行费用低，无二次污染的优点，尤其是在处理较低浓度、生物可降解性好的抽提气态污染物时更显其经济性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：
一种应用于有机污染场地土壤修复的生物接触净化塔，包括供液槽、循环泵和塔体，所述塔体底部设有循环液贮槽，循环液贮槽上方设有布气管，布气管上方设有多层支撑板，任意一层支撑板的上表面均设有生物接触填料，任意一层支撑板的下表面均设有液体分布器，最上层的生物接触填料上方设有进液喷头，所述塔顶设有净化后气体出口；在所述进液喷头和净化后气体出口之间设有除沫器；所述循环液贮槽一侧与供液槽连接，另一侧通过循环泵与进液喷头连接。
优选方案，所述布气管上方依次设有第三层液体分布器、第三层支撑板、第三层生物接触填料、第二层液体分布器、第二层支撑栅板、第二层生物接触填料、第一层液体分布器、第一层支撑栅板、第一层生物接触填料。
进一步优选方案，第三层生物接触填料为植物叶杆，填料层高度为600mm，填料粒径为32～63mm；第二层生物接触填料为茶油粕粉碎料，填料层高度为300～400mm，填料粒径为32～64mm；第一层生物接触填料为玉米秸秆粉碎料，填料高度为700～800mm，填料粒径为32～64mm。
优选方案，还包括循环泵进口、循环液供给管和循环液进液管，所述循环液贮槽通过循环泵进口、循环泵、循环液经循环液供给管、循环液进液管与进液喷头连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用多层生物接触填料，通过从土壤中抽提并经气水分离器所分离后的有机废气和填料表面生物膜的有效接触，微生物对有机物不仅有独立氧化作用，而且还有协同氧化作用(共同代谢)，实现污染物的传质-生物降解过程，从而使有机废气得到净化。
附图说明
图1是一种应用于有机污染场地土壤修复的生物接触净化塔的原理及结构图,在图中：供液槽；2-供液管；3-循环液贮槽；4-布气管；5-有机废气进气管；6-第三层液体分布器；6-1-第三层支撑栅板；7-第三层生物接触填料；8-第二层液体分布器；8-1-第二层支撑栅板；9-第二层生物接触填料；10-第一层液体分布器；10-1-第一层支撑栅板；11-第一层生物接触填料；12-进液喷头；13-循环液进液管；14-除沫器；15-净化后气体出口；16-循环泵；17-循环泵进口；18-循环液供给管；19-塔体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明
一种应用于有机污染场地土壤修复的生物接触净化塔，包括供液槽1、循环泵16和塔体19，所述塔体19底部设有循环液贮槽3，循环液贮槽3上方设有布气管4，布气管4上方设有多层支撑板，任意一层支撑板的上表面均设有生物接触填料，任意一层支撑板的下表面均设有液体分布器，最上层的生物接触填料上方设有进液喷头12，所述塔顶设有净化后气体出口15；在所述进液喷头12和净化后气体出口15之间设有除沫器14；所述循环液贮槽3一侧与供液槽1连接，另一侧通过循环泵16与进液喷头12连接。
具体一个详细实施例如图1所示，所述塔体19为处理有机废气的设备，塔体内部从塔底往上依次设置有循环液贮槽3、布气管4(布气管材料为UPVC，管径为DN40mm，沿管底部中心线夹角30°交错，间距为150mm，开有φ5mm小孔)、第三层液体分布器6、第三层支撑栅板6-1(栅条为φ25mm钢筋，间距为40mm，支承角钢为L50×30×6，L＝100mm)、第三层生物接触填料7(第三层生物接触填料为植物叶杆等天然材料，填料层高度为600mm，填料粒径为32～63mm)；第二层液体分布器8、第二层支撑栅板8-1(做法同第三层支撑板6-1)、第二层生物接触填料9(第二层生物接触填料为茶油粕粉碎料，填料层高度为300mm，填料粒径为32～64mm)；第一层液体分布器10、第一层支撑栅板10-1(做法同第三层支撑板6-1)、第一层生物接触填料11(第一层生物接触填料为玉米秸秆粉碎料，填料高度为700mm，填料粒径为32～64mm)。进液喷头12、除沫器14。塔体19外壁底部设置有供液管2、循环泵进口17、有机废气进气管5；顶部设置有循环液进液管13、净化后气体出口15。
所述塔体19的塔体材料为玻璃钢(FRP)，厚度为12mm。
所述供液槽1为启动初期提供接种了经被试有机物驯化的微生物菌种液的容器。
所述循环泵16为从塔体19底部循环液贮槽3由循环泵进口17抽取循环液经循环液供给管18与循环液进液管13连接进入塔体内部再与进液喷头12连接。
所述生物接触净化塔的工作过程：运行时采用气液逆流操作，由供液槽1将培养驯化好的菌种液经供液管2自流进入生物接触氧化塔19底部的循环液贮槽3，菌液由循环泵16从循环液贮槽3抽取，经循环泵进口17、循环液供给管18、循环液进液管13输送至塔顶进液管喷头13进行喷淋。由气相抽提装置从有机污染场地土壤抽提的气体经气水分离器进行气水分离后从生物接触净化塔底部布气管4进行布气，经过三层填料层时，与填料接触时间20～35s，与附着在填料表面的微生物接触而得到净化，净化后的气体经塔顶除沫器14除沫后，由塔顶的净化后气体出口15排出。