本实用新型涉及活性纤维生产领域，具体涉及一种活性纤维接枝反应器。
背景技术：
目前，对活性纤维的接枝有多种方式,如专利CN106521970A公开了一种基于巯基-烯光聚合的聚硫醚聚合物接枝碳纤维的制备方法。具体步骤为：首先将碳纤维进行酸化处理，得到酸化碳纤维；进一步与巯基醇反应得到巯基化碳纤维；再将此巯基化碳纤维与二巯基单体、二烯单体在紫外光照下引发巯基-烯光聚合反应，得到聚硫醚聚合物接枝碳纤维,其具有以下优点：通过巯基-烯光聚合反应，减少了溶剂用量，简化了后处理步骤，有利于规模化生产，同时避免了传统碳纤维表面接枝改性过程中存在有毒害的酰氯化过程，通过在碳纤维表面接枝聚硫醚聚合物可使其表面活性官能团增加，有利于提高其与树脂的浸润性，改善碳纤维与树脂基体间的界面性能。
但是,活性纤维的接枝反应,对温度和反应中转速的要求较高,且规模化生产需要一种能持续反应的反应器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种能持续反应的活性纤维接枝反应器。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种活性纤维接枝反应器，包括反应池和过滤器，所述反应池顶部设有进料口，所述反应池还连接有多个配料瓶和进气口，所述反应池内设有搅拌器，所述反应池底部设有加热器和出料口，所述过滤器与出料口通过出料管连接，所述过滤器顶部设有喷头，所述过滤器内设有可上下移动的过滤层，所述过滤器底部设有进液口和排液口。
进一步的，所述进料口、出料口、进液口和排液口上分别设有阀门a、阀门b、阀门c 和阀门d。
进一步的，所述过滤器为圆柱形，所述过滤层可绕过滤器的中轴线转动。
进一步的，所述加热器上设有温度传感器。
进一步的，所述搅拌器上设有转速调节器。
进一步的，所述过滤层上均匀设有加热层。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将多个配料导入反应池内反应，使用搅拌器和加热器到达最佳的反应条件，加速反应器内配料之间的相互反应，待充分反应后溶液经出料管导入过滤器中，过滤器中的过滤层可以将反应物留在过滤层上，经喷头冲洗，再将过滤层下放浸泡反应物，去除杂质得到接枝活性纤维，整个反应器内保证了反应的连续性。
2、本实用新型的进料口、出料口、进液口和排液口上分别设有阀门a、阀门b、阀门c 和阀门d，通过开启阀门和关闭阀门，达到反应阶段之间互不影响，且制备过程不中断，在进入过滤阶段后，反应池可以立即进行下一轮的反应，为下一次的过滤阶段做准备。
3、本实用新型过滤器为圆柱形，过滤层可绕过滤器的中轴线转动，方便喷头冲洗过程中冲洗液与反应物充分接触，反复冲洗至去除杂质。
4、本实用新型的加热器上设有温度传感器、搅拌器上设有转速调节器，可以调节反应池内的温度和转速，达到最佳的反应条件，有利于提高接枝反应的速率，加快生产节奏。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图中标记：1-过滤器、2-加热器、3-进气口、4-温度传感器、5-阀门a、6-进料口、7- 搅拌器、8-配料瓶、9-反应池、10-出料口、11-阀门b、12-喷头、13-过滤层、14-阀门d、 15-排液口、16-进液口、17-阀门c。
具体实施方式
下面结合图1对本发明作详细说明。
如图1所示，一种活性纤维接枝反应器，包括反应池9和过滤器1，所述反应池9顶部设有进料口6，所述反应池9还连接有多个配料瓶8和进气口3，所述反应池9内设有搅拌器 7，所述反应池9底部设有加热器2和出料口10，所述过滤器1与出料口10通过出料管连接，所述过滤器1顶部设有喷头12，所述过滤器1内设有可上下移动的过滤层13，所述过滤器1 底部设有进液口16和排液口15。
本实施例中，首先通过进气口3通气将整个反应器内的氧气排出，通气时间在30min以上，再通过进料口6和配料瓶8加入需要反应的物料进入反应池9中，打开搅拌器7和加热器2，待物料之间充分反应后导入过滤器1中，过滤器1中的过滤层13可上下移动来过滤接枝反应后的产物，并通过喷头12对反应物进行冲洗，去除反应物内的杂质，通过进液口16 将浸泡液导入过滤器1中，除去均聚物，得到接枝后的活性纤维。
进一步的，所述进料口6、出料口10、进液口16和排液口15上分别设有阀门a5、阀门 b11、阀门c17和阀门d14，阀门a5可以关闭进料口6，防止反应过程中氧气及其他杂质的进入，阀门b11和阀门d14可以将反应器内的两个阶段的反应隔开处理，通过开启阀门和关闭阀门，达到反应阶段之间互不影响，且制备过程不中断，在进入过滤阶段后，反应池9可以立即进行下一轮的反应，为下一次的过滤阶段做准备。阀门c17可以控制浸泡液的进入和过滤器1的密封。
进一步的，所述过滤器1为圆柱形，所述过滤层13可绕过滤器1的中轴线转动，方便喷头冲洗过程中冲洗液与反应物充分接触，反复冲洗至去除杂质。
进一步的，所述加热器2上设有温度传感器4，所述搅拌器7上设有转速调节器，可以调节反应池内的温度和转速，达到最佳的反应条件，有利于提高接枝反应的速率，加快生产节奏。
进一步的，所述过滤层13上均匀设有加热层，方便将反应物加热后进行下一步的处理。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。