本实用新型涉及湿法烟气脱硫技术领域，尤其涉及脱硫废水处理，具体涉及一种石灰石储料给料装置。
背景技术：
燃煤发电在我国能源供给中占有重要地位。为了保护大气环境，近年来我国大多数电厂采用了石灰石-石膏湿法脱硫技术，用以去除烟气中的二氧化硫。采用前述脱硫技术会产生大量的脱硫废水，燃煤电厂湿法脱硫废水成分复杂，含有高浓度悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、氯离子、硫酸盐以及多种重金属。
目前脱硫废水主要采用化学沉淀法处理，部分指标达标困难，即使达标处理后，出水含盐量仍高达2％～4％，很难重复利用，而且外排后还会引起地表水和土壤生态破，引起二次污染。因此，开发经济高效的脱硫废水零排放处理技术和设备具有重要的经济、社会和环境效益。
在对脱硫废水进行处理时，往往需要使用石灰浆作为中和药剂先对脱硫废水进行软化。目前火电厂机组脱硫废水系统因场地和设计所限制，现有石灰乳制备系统多采用人工加料，这种加料方式不仅操作人员工作强度大，而且开放式加料，会对周围环境造成较大污染。并且，通过人工加料，供料量难以精确控制，会影响到环保达标排放及机组的安全运行。
因此，本领域亟需研发一种完善的石灰石粉储料给料装置。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种石灰石粉储料给料装置，能够实现自动精确加料，降低操作人员的劳动强度，减少周围环境污染，同时提高药品配备浓度的精确度，从而节约药品，提高经济指标。
为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：
一种石灰石粉储料给料装置，包括：
一仓体，其下端设有一出料口；
所述出料口连通一给料管道；
所述给料管道上依次设置有一阀组、一电动给料器及一出口阀门；
所述电动给料器信号连接至一远程控制系统。
进一步地，所述远程控制系统为脱硫系统DCS(分布式控制系统)。
进一步地，所述仓体包括上体和下体，所述上体为柱体结构，下体为锥体结构。
进一步地，所述仓体的下体的侧壁设有一仓壁振动器。
进一步地，所述阀组包括一手动插板阀和/或一气动插板阀。
进一步地，所述仓体顶部设有一仓盖，所述仓盖设有一加料口、一除尘装置及一压力真空释放阀。
进一步地，所述除尘装置为布袋除尘器。
进一步地，所述仓体顶部的上方设有一遮挡棚体。
进一步地，所述仓体顶部还设有防护栏杆，所述仓体侧部设有爬梯。
进一步地，所述仓体顶部或侧部设有一料位计。
通过采取上述技术方案，采用脱硫系统普遍配置的DCS远程控制电动给料器，实现石灰石粉的精确、均匀给料，提高药品配备浓度的精确度，确保脱硫废水处理效果。并且为封闭式给料，避免对外界环境造成污染。此外，由自动给料代替传统人工给料，解放劳动力，减低劳务及维护成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中石灰石粉储料给料装置的结构示意图。
附图标记说明：1-遮挡棚体；2-除尘装置；3-防护栏杆；4-压力真空释放阀；5-仓体；6-支撑框架；7-爬梯；8-仓壁振动器；9-手动插板阀；10-气动插板阀；11-电动给料机；12-出口阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，在一实施例中，提供一种石灰石粉储料给料装置，包括：有支撑框架6支撑的仓体5，其下端设有出料口；出料口连通给料管道；给料管道上依次设置有阀组、电动给料器11及出口阀门12；给料管道连接至设备下游的搅拌装置(图未示)，以向搅拌装置给料。
该阀组在本实施例中包括手动插板阀9及气动插板阀10。在另外的实施例中，也可以根 据系统的稳定性需求就操控的便捷性需求选取阀组构成，例如，可以仅设置一个手动或气动的插板阀，也可以将手动或启动的插板阀改为电动的插板阀。
电动给料器11信号连接至远程控制系统，例如脱硫系统DCS(分布式控制系统)，只需要将电动给料器的控制器部分接入DCS即可，由DCS向电动给料器传动控制信号，从而控制电动给料器的给料量，由此实现精确给料。
电动给料器11采用由电机驱动的绞龙式给料器，此类型的给料设备在粉料给料领域应用广泛，且为成型产品。在此不再对其具体的结构做详细描述。由于在脱硫系统中，应用DCS对厂区各处理环节的设备进行实时监控的技术手段已被普遍采用，将相关设备接收DCS也都属于本领域的公知技术手段，在此不再赘述。
如图所示，仓体5的有效容积一般为30m3-50m3，其包括上体和下体，上体为柱体结构，增大储料量，下体为锥体结构，促进粉料向下流动。
仓体5的下部的侧壁设有仓壁振动器8，在给料同时振动仓壁，防止仓壁积料，影响后续设备运转。
另外，仓体5的顶部设有仓盖，仓盖设有加料口(图未示)、除尘装置2及压力真空释放阀4。除尘装置具体可选用布袋除尘器例如脉冲布袋除尘器。
另外，为了防止进水及保护外部设备，仓体顶部的上方设有遮挡棚体1。为了便于维护和操作，仓体顶部还设有防护栏杆3，仓体侧部设有爬梯7。
另外，仓体顶部或侧部设有料位计(图未示)，以便观察储料量。
仓体为封闭式设计，避免了传统人工给料时造成外界粉尘污染的情况，优化了工作环境。
上述装置中仓体、支撑框架、遮挡棚体及防护栏杆等均采用钢结构。其中，仓体下体的锥体结构采用304不锈钢材质，其他部分可采用碳钢结构。给料管道全部使用无缝钢管内衬氟橡胶，接入的各元件均采用法兰连接。
显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。