本实用新型属于除尘器技术领域，涉及一种拼装式滤筒除尘器。
背景技术：
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。而目前的滤筒除尘器多采用整体式设计，搬运强度大，且设备内部零件出现损坏需要对箱体进行破坏才能进行维修，维修起来十分不便，且维修周期长，且滤筒除尘器使用时，滤筒不同区域吸附粉尘量差异较大，往往滤筒有些部分吸附效果已经很差了，有些部分吸附效果仍处于优良状态，滤芯更换频繁，浪费严重且易影响设备使用。
技术实现要素：
本实用新型提出一种拼装式滤筒除尘器，解决了现有技术中滤筒除尘器采用整体式设计，搬运、维修不便，滤芯更换频繁，浪费严重且易影响设备使用的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
拼装式滤筒除尘器，包括拼装箱体，所述拼装箱体包括依次插接的上盖、中间体和灰斗，所述中间体设置在折叠式支架上，所述上盖上设置有进风管，所述中间体上设置有排风管，
所述中间体内设置有滤筒支架，所述滤筒支架通过插件与所述中间体连接，
所述滤筒支架上设置有滤筒，且所述滤筒支架一端设置有滤筒封盖，另一端设置有用于滤筒除尘的反吹管，所述滤筒封盖插接在所述滤筒上，所述反吹管与压缩气体罐连接，所述压缩气体罐设置在所述拼装箱体上，
所述滤筒内设置有两个骨架，两个所述骨架之间设置有伸缩装置，所述骨架上设置有纵向滤纸，所述伸缩装置上设置有伸缩滤纸，
所述伸缩装置包括支座，所述支座两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸与所述骨架连接，且所述支座与转动杆连接。
作为进一步的技术方案，上下依次分布的所述滤筒通过连接件连接，
且所述滤筒一端与第二气缸连接，所述第二气缸通过连接架与所述转动杆连接。
作为进一步的技术方案，所述中间体由四块依次铰接的侧板连接，且相邻两个所述侧板的夹角处设置有密封条。
作为进一步的技术方案，所述上盖与所述中间体之间，所述中间体和所述灰斗之间均设置有密封条。
作为进一步的技术方案，所述滤筒与水平面间的夹角为0°～45°。
作为进一步的技术方案，所述转动杆和所述连接件外部均环绕有滤纸。
作为进一步的技术方案，所述伸缩滤纸外环绕有滤网，所述滤网与所述纵向滤纸连接。
作为进一步的技术方案，所述中间体上设置有观察窗。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型箱体采用拼装式，将原有的整体式箱体分为了可拆卸连接的三个部分，使得设备运输时可分为若干组件分别运输，且设备内部零部件发生故障时无需损坏箱体，维修更加便捷，这一设置有效降低了设备的搬运和维修时的劳动强度，提高了搬运、维修速率，保证了设备的正常使用。同时，本实用新型改变了传统滤筒除尘器中滤筒位置固定不变的固有模式，设置了一种新型滤筒可旋转的除尘器，使得滤筒两端可定期进行调整，这一设置有效保证了滤筒不同区域使用情况(包括单位时间内平均吸附灰尘量，和利用气体反吹设备的清灰效果)的一致性，加强了滤筒的使用率，降低了滤筒(滤芯)的更换频率，减少了滤筒材料不必要的浪费，降低了生产成本，同时保证了设备的正常使用，设置科学合理。
其中，中间体设置为可折叠形式，进一步降低了其运输时的所占空间，提高了设备运输时的便捷性，同时密封条的设置确保了设备整体的密封性，同时对组装后的中间体起到了一定的支撑作用，加强了设备整体结构的稳定性，保证了设备的正常使用。
上盖与中间体之间，中间体和灰斗之间均设置有密封条。密封条的设置确保了拼装箱体整体的密封性，避免了进入拼装箱体内的气体通过各部件间的接缝外溢，保证了设备的除尘效率，同时降低了各连接部件接触部分发生磨损的几率，提高了设备使用寿命。
2、本实用新型第二气缸和连接件的设置增加了滤筒倾斜角度的可调性，保证了滤筒转动前后均可以准确无误的插入滤筒支架上对应的插孔内，使得本设备中滤筒既可设置为水平形式，又可设置为斜插式，这一设置有效增加了本设备形式的多样性，适用于不同用户的使用需求。
将滤筒倾斜角度设置在45°之内，便于反吹时滤筒上所附着的灰尘滑落，同时滤筒倾斜设置可有效增加单位体积内含尘气体与滤筒的接触面积，确保了设备除尘效果的优良性，设置科学合理。
转动杆和连接件外滤纸的设置，有效避免了含尘气体直接与转动杆或连接件接触，易造成转动杆和连接件发生腐蚀的现象发生，这一设置有效提高了设备使用的稳定性和较长的使用寿命，降低了设备的维修频率和成本。
滤网的设置增加了滤筒中间部分的吸尘量，同时降低了滤筒倾斜设置时，灰尘自纵向滤纸上滑落后再伸缩滤纸上囤积的几率，有效降低了伸缩滤纸的更换频率，和伸缩装置发生故障的频率，保证了设备使用性能的稳定性和较长的使用寿命。
观察窗的设置便于用户对滤筒使用情况(粉尘吸附情况、旋转角度等)进行观察，及时发现并调整工况，保证除尘作业的正常进行，符合其使用需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-拼装箱体，11-上盖，12-中间体，13-灰斗，14-折叠式支架，2-进风管，3-排风管，4-插件，5-滤筒支架，6-滤筒，61-骨架，62-纵向滤纸，7-滤筒封盖，8-反吹管，9-伸缩装置，91-支座，92-第一气缸，10-压缩气体罐，15-第二气缸，16-滤网，17-电机，18-连接件，19-伸缩滤纸，20-转动杆，21-连接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出的拼装式滤筒除尘器，包括拼装箱体1，拼装箱体1包括依次插接的上盖11、中间体12和灰斗13，中间体12设置在折叠式支架14上，上盖上设置有进风管2，中间体上设置有排风管3，
中间体12内设置有滤筒支架5，滤筒支架5通过插件4与中间体12连接，
滤筒支架5上设置有滤筒6，且滤筒支架5一端设置有滤筒封盖7，另一端设置有用于滤筒除尘的反吹管8，滤筒封盖7插接在滤筒6上，反吹管8与压缩气体罐10连接，压缩气体罐10设置在拼装箱体1上，
滤筒6内设置有两个骨架61，两个骨架61之间设置有伸缩装置9，骨架61 上设置有纵向滤纸62，伸缩装置9上设置有伸缩滤纸19，
伸缩装置9包括支座91，支座91两侧均设置有第一气缸92，第一气缸92 与骨架61连接，且支座91与转动杆20连接。
使用时，含尘气体通过进风管2进入拼装箱体1内，经滤筒6除尘后，过滤后的气体经排风管3排至室外。由于使用时滤筒靠近进风管的一端吸收粉尘较多，且反吹除尘效果差，为了克服这一缺陷，本实用新型设置了滤筒两端调整装置，待拼装箱体过滤效果变差时，停止进气，在伸缩装置9的作用下，滤筒6长度缩短，与滤筒支架5脱离(滤筒封盖7与滤筒6分离)，之后滤筒6在转动杆20(电机17控制)的带动下进行180°旋转，旋转到位后，滤筒在6在伸缩装置9的作用下恢复原来的长度，插入滤筒支架5上对应的插孔内，滤筒封盖7重新盖至滤筒6上。
其中，本实用新型箱体采用拼装式，将原有的整体式箱体分为了可拆卸连接的三个部分，使得设备运输时可分为若干组件分别运输，且设备内部零部件发生故障时无需损坏箱体，维修更加便捷，这一设置有效降低了设备的搬运和维修时的劳动强度，提高了搬运、维修速率，保证了设备的正常使用。同时，本实用新型改变了传统滤筒除尘器中滤筒位置固定不变的固有模式，设置了一种新型滤筒可旋转的除尘器，使得滤筒两端可定期进行调整，这一设置有效保证了滤筒不同区域使用情况(包括单位时间内平均吸附灰尘量，和利用气体反吹设备的清灰效果)的一致性，加强了滤筒的使用率，降低了滤筒(滤芯)的更换频率，减少了滤筒材料不必要的浪费，降低了生产成本，同时保证了设备的正常使用，设置科学合理。
进一步，上下依次分布的滤筒6通过连接件18连接，
且滤筒6一端与第二气缸15连接，第二气缸15通过连接架21与转动杆20 连接。
第二气缸15和连接件18的设置增加了滤筒6倾斜角度的可调性，保证了滤筒6转动前后均可以准确无误的插入滤筒支架5上对应的插孔内，使得本设备中滤筒既可设置为水平形式，又可设置为斜插式，这一设置有效增加了本设备形式的多样性，适用于不同用户的使用需求。
进一步，中间体12由四块依次铰接的侧板连接，且相邻两个侧板的夹角处设置有密封条。
中间体12设置为可折叠形式，进一步降低了其运输时的所占空间，提高了设备运输时的便捷性，同时密封条的设置确保了设备整体的密封性，同时对组装后的中间体12起到了一定的支撑作用，加强了设备整体结构的稳定性，保证了设备的正常使用。
进一步，上盖11与中间体12之间，中间体12和灰斗13之间均设置有密封条。
密封条的设置确保了拼装箱体1整体的密封性，避免了进入拼装箱体1内的气体通过各部件间的接缝外溢，保证了设备的除尘效率，同时降低了各连接部件接触部分发生磨损的几率，提高了设备使用寿命。
进一步，滤筒6与水平面间的夹角为0°～45°。
将滤筒6倾斜角度设置在45°之内，便于反吹时滤筒6上所附着的灰尘滑落，同时滤筒6倾斜设置可有效增加单位体积内含尘气体与滤筒的接触面积，确保了设备除尘效果的优良性，设置科学合理。
进一步，转动杆20和连接件18外部均环绕有滤纸。
转动杆20和连接件18外滤纸的设置，有效避免了含尘气体直接与转动杆 20或连接件18接触，易造成转动杆20和连接件18发生腐蚀的现象发生，这一设置有效提高了设备使用的稳定性和较长的使用寿命，降低了设备的维修频率和成本。
进一步，伸缩滤纸19外环绕有滤网16，滤网16与纵向滤纸62连接。
滤网16的设置增加了滤筒6中间部分的吸尘量，同时降低了滤筒倾斜设置时，灰尘自纵向滤纸62上滑落后再伸缩滤纸19上囤积的几率，有效降低了伸缩滤纸19的更换频率，和伸缩装置9发生故障的频率，保证了设备使用性能的稳定性和较长的使用寿命。
进一步，中间体12上设置有观察窗。
观察窗的设置便于用户对滤筒6使用情况(粉尘吸附情况、旋转角度等) 进行观察，及时发现并调整工况，保证除尘作业的正常进行，符合其使用需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。