一种超声波换能器的制作方法

本实用新型涉及换能器技术领域，尤其涉及一种超声波换能器。

背景技术：

超声波换能器是利用陶瓷的压电效应将超声波产生的机械振动转变为电信号或在电场驱动下产生机械振动从而发出超声波的器件，因超声波具测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等功能，在各种工业、农业、家用设备、电子、汽车、橡胶、印刷、飞机、食品、医院和医学研究等行业得到了越来越广泛的应用。目前利用螺母或法兰环来锁紧安装的超声波换能器其结构设计不够合理，在安装时需要通过专用工具或扳手辅助锁紧，由于专用工具或扳手手柄具有一定长度，如在安装空间有限的情况下，专用工具或扳手转动操作不方便，安装费时费力，安装效率低。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种安装方便的超声波换能器，安装时省时省力，提高了安装效率。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种超声波换能器，包括换能器主体，所述换能器主体顶部设有端板，所述端板与换能器主体为一体结构，且端板与换能器主体中心对齐，端板外尺寸大于换能器主体外尺寸，所述换能器主体在端板下方螺接有法兰环，所述法兰环设有偶数个旋紧孔或径向槽，所述旋紧孔或径向槽环形阵列分布在法兰环下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在法兰环下表面设置偶数个环形阵列分布的旋紧孔或径向槽，从而本实用新型结构更合理，安装方便快捷、省时省力，提高了安装效率。

作为本实用新型进一步改进如下：

进一步地，所述旋紧孔或径向槽设有四个或六个。该设计可方便自制扳手的找准对位，节省了扳手的对位时间，提高了安装效率。

进一步地，所述法兰环设有偶数个径向槽，所述径向槽位于法兰环下表面边缘，径向槽向外贯穿法兰环外侧壁。

进一步地，所述法兰环下表面至少设有一个螺孔，所述螺孔内设有螺丝或螺栓。该结构设计可以方便将接地的接插件直接插入到螺杆上，通过旋紧螺丝或螺栓将接插件固定，从而保证了超声波换能器以及整个电器设备的安全性。

进一步地，所述端板在换能器主体外侧部分的下表面设有向上的凹槽，所述凹槽底面为弧形。该凹槽的设计有利于吸收安装载体的表面变形量，提高了安装后的安装载体与换能器之间的密封度，通过在凹槽内会放入密封圈，起到密封作用的同时又能与安装载体的内壁进行完全贴合，大大减少了纳污的可能性，延长了换能器主体的使用寿命。

进一步地，所述端板边缘设有倒圆角。倒圆角设计使得超声波换能器上表面更美观，同时降低了因端板边缘锋锐而造成对安装人员的人体伤害。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1和图2所示，一种超声波换能器，包括换能器主体1。该换能器主体1顶部设有与换能器主体连为一体的端板2，端板2与换能器主体1中心对齐，且端板2外尺寸大于换能器主体1外尺寸。端板2在换能器主体1外侧部分的下表面设有向上的弧形凹槽21。端板2边缘设有倒圆角。换能器主体1在端板2下方螺接有法兰环3，法兰环3在其下表面环形阵列分布有四或六个径向槽31b，作为优选，径向槽31b设于法兰环3下表面边缘处，径向槽31b向外贯穿法兰环3的外侧壁。法兰环3下表面至少设有一个螺孔，螺孔内设有螺丝或螺栓4。

实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一相同，不同之处在于法兰环3在其下表面环形阵列分布有四或六个旋紧孔31a，采用旋紧孔31a取代实施例一的径向槽31b。

本实用新型在法兰环锁紧安装时，先将自制的U形扳手的开口端自下而上插入到法兰环的两个径向的旋紧孔或径向槽内，然后转动U形扳手，拧紧法兰环。通过在法兰环下表面设置偶数个环形阵列分布的旋紧孔或径向槽，从而本实用新型结构更合理，安装方便快捷、省时省力，提高了安装效率；同时，利用自制的U形扳手能够在狭小的空间内也能够快速地将本实用新型超声波换能器固定安装在安装载体上。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。