本实用新型涉及设涂布机用UV固化装置，尤其涉及一种紫外线照射区域可调的涂布机用UV固化装置。
背景技术：
涂布机用于将成卷的基材涂上一层特定功能的涂料，并烘干收卷，涂布机在将黏胶涂抹在基材上之后，需要通过对黏胶进行烘干固 化，而最初的固化装置通常结构都较为复杂，且固化效果一般。为此本申请人设计出了如中国专利号为CN201320494530.7、授权公告日为2014年2月12日、名称为“一种涂布机用UV固化装置”的专利文献中即公开涂布机用UV固化装置。
本固化装置使用时发现仍旧存在以下不足：盒子内的UV灯的照射区域的宽度尺寸都是同所需要固化的最大幅宽的膜的尺寸相匹配的，导致生产幅宽窄的膜时UV灯管产生的光得不到充分利用以及有大量光线照射到膜的外部。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种紫外线照射区域可调的涂布机用UV固化装置，解决了现有的涂布机用UV固化装置的UV灯管照射区域按照最大照射宽度需要设计而导致的固化窄幅的膜时紫外线会大量照射到膜的外部区域的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种紫外线照射区域可调的涂布机用UV固化装置，包括盒体和盒盖，所述盒体和盒盖通过紧固装置固定，所述盒盖内固定设置有UV灯罩，所述UV灯罩内设置有UV灯管，所述的盒体内设置有滚动辊，所述盒体前后两端分别设置有进膜口和出膜口，其特征在于，所述UV灯罩包括左灯罩和右灯罩，所述左灯罩和右灯罩都沿左右方向可滑动地连接在所述盒盖的顶壁上，所述右灯罩包括右反光板和右上反光板，所述左灯罩包括左反光板和左上反光板；所述右上反光板的左端位于所述左上反光板的右端的上方，所述左灯罩和右灯罩围成供待固化的膜通过的进料通道。使用时根据膜的幅宽沿左右方向调整左右灯罩的位置，使得右反光板和左反光板之间的距离同膜宽相匹配，右、左反光板起到防止光大量照射到膜的宽度方向以外的区域的作用。
作为优选，所述左上反光板的右端固接有防止所述UV灯管发出的光从右上反光板和左上反光板的连接处泄漏的挡光条，所述挡光条同所述右上反光板可滑动地抵接在一起。设置挡光条能够提高进料通道的防漏光效果。挡光条固化在右上反光板（已即位于上方的上反光板（左右上反光板的总称））上，移动过程中挡光条不会划伤上挡光板的反光面。
作为优选，所述右反光板的下端设有右支撑球，所述右支撑球抵接在所述滚动辊上，所述左反光板的下端设有左支撑球，所述左支撑球抵接在所述滚动辊上。能够提高灯罩的固定可靠性。
作为优选，所述UV灯管包括左灯管和右灯管，所述右灯管倾斜设置在所述右反光板和右上反光板之间，所述左灯管倾斜设置在所述左反光板和左上反光板之间。能够防止UV灯管干涉UV灯罩的移动。
本实用新型具有下述优点：照射区域的宽度方向尺寸可调，能够降低照射到膜以外的光的量。
附图说明
图1为本实用新型的沿宽度方向进行剖视时的示意图。
图中：盒体1、滚动辊11、盒盖2、滑槽21、UV灯罩3、左灯罩31、左反光板311、左上反光板312、左滑块313、左支撑球314、右灯罩32、右反光板321、右上反光板322、右滑块323、右支撑球324、挡光条33、进料通道34、UV灯管4、左灯管41、右灯管42。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见图1，一种紫外线照射区域可调的涂布机用UV固化装置，包括盒体1和盒盖2。盒体1和盒盖2通过紧固装置固定在一起。，盒盖2固定设置有UV灯罩3。UV灯罩3内设置有UV灯管4。盒体1内设置有滚动辊11。盒体1前后两端分别设置有进膜口和出膜口。
盒盖2上设有沿左右方向延伸的滑槽21。UV灯罩3包括左灯罩31和右灯罩32。右灯罩32包括右反光板321和右上反光板322。右灯罩32设有右滑块323。右滑块323滑动连接在滑槽21内。右反光板321的下端设有右支撑球324。右支撑球324抵接在滚动辊11上。
左灯罩31包括左反光板311和左上反光板312。左灯罩31设有左滑块313。左滑块313滑动连接在滑槽21内。左反光板311的下端设有左支撑球314。左支撑球314抵接在滚动辊11上。左上反光板312的右端固接有挡光条33。挡光条33抵接在右上反光板322上。挡光条33同右上反光板322之间可以滑动。挡光条33用于防止UV灯管4发出的光从右上反光板和左上反光板的连接处泄漏。左灯罩31和右灯罩32围成进料通道34。
UV灯管4包括左灯管41和右灯管42。右灯管42倾斜设置在右反光板321和右上反光板321之间。左灯管41倾斜设置在左反光板311和左上反光板312之间。
使用时，待固化的膜沿前后方向即垂直于纸面方向从进料通道34内通过。沿左右方向移动左灯罩31和右灯罩32，使得右反光板和左反光板之间的距离同膜宽相匹配且挡在膜的左右两侧。然后使UV灯管4发光和膜前进，从而实现UV固化。