空气干燥净化装置的制作方法

本实用新型涉及燃机热电的空气处理设备，尤其是一种空气干燥净化装置。

背景技术：

现有技术中的空气干燥净化装置工作时，产生的再生气经由设置的干燥塔下部的排气管路，再通过消音器进行排放。如图1所示的现有技术中的空气干燥净化装置，箭头表示空气流动方向，空气从压缩空气进气管道1’，流经按一定次序开关的气动阀21’、22’、23’和24’，交替流入第一干燥塔31’和第二干燥塔32’，实现空气的干燥和再生，然后部分再生气从消音器6’处排出。但实际使用中，空气干燥净化装置的空压机难免会出现运行不正常的现象，比如：空气中油、水含量增加，等。若上述现象无缓解机制，则会引起干燥机内部吸附剂饱和、失活。某些情况下，干燥机设备停机时没有有效隔离，造成空气湿度过大，干燥器底部积水严重等现象，进而引起干燥机下部排气管路、消音器接管等位置积水的问题，导致消音器喷水严重(正常时排气)，喷出的水汽会腐蚀设备、污染空压房现场环境。

针对这些问题，本实用新型在现有技术中的空气干燥净化装置的干燥塔下部加装排水机构，排水机构的排水口接至设备箱体外壳的外部；在排水机构上设有阀门以便于排水机构的开关及维护，并在排水机构上设有疏水控制装置以实现积水的定期排放。确保空气干燥净化装置设备的正常、高效运转，防止消音器处排水现象的发生。

申请号为201610742628.8的中国专利公开了一种压缩空气净化系统，该专利从改变压缩空气净化的方式入手，对空气干燥净化装置的结构及功能部件的选择进行了优化设计，但其所述技术方案中并无针对上述现有技术中存在的问题的任何改进。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种空气干燥净化装置及排水机构。本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提出了一种空气干燥净化装置，包括：主进气管、干燥塔、再生气管和消声器；所述主进气管和所述干燥塔连接，所述干燥塔和所述消声器通过再生气管连接；所述再生气管上还设有排水机构。

通过采用上述技术方案，可以实现空气干燥净化装置使用过程中的积水自动排出。

本实用新型进一步设置为：所述排水机构包括主排水管，以及通过主排水管依次连接的排水口、疏水控制装置以及支排水管；所述排水机构的支排水管与所述再生气管连接。

通过采用上述技术方案，可以对空气干燥净化装置使用过程中的积水排出进行控制。

本实用新型进一步设置为：所述主进气管和所述干燥塔通过支进气管连接；所述干燥塔、所述再生气管、所述支进气管和所述支排水管的数量均为多个；且每个所述干燥塔与每个所述再生气管、所述支进气管分别一一对应连接，每个所述再生气管与每个所述支排水管一一对应连接。

通过采用上述技术方案，可使所述的排水机构适应多塔空气干燥净化装置的排水作业。

优选地，多个所述再生气管与所述消声器连接的一端合并为一根管路。

通过采用上述技术方案，可进一步简化管路结构。

本实用新型进一步设置为：所述排水机构还包括阀门，所述阀门位于所述主排水管和/或所述支排水管上。

通过采用上述技术方案，可以进一步加强对空气干燥净化装置使用过程中的积水排出的控制。

优选地，所述排水机构的阀门数量为至少一个；

通过采用上述技术方案，可以加强对积水排出控制的灵活性。

进一步优选地，所述阀门为球阀；

通过采用上述技术方案，可以使用球阀这样的结构通用、简单的阀门实现所述排水机构的控制功能。

再进一步优选地，多个所述阀门不同；

通过采用上述技术方案，可根据排水机构的使用环境对控制部件进行灵活选择、搭配。

再进一步优选地，所述阀门根据所述空气干燥净化装置的排气时序控制开关。

通过采用上述技术方案，可以增强排水机构对不同设备状态的适应性，提高排水效率、降低气体损耗。

再进一步优选地，所述阀门为具有过滤功能的过滤阀；

本实用新型进一步设置为：所述阀门与所述疏水控制装置之间的主排水管和/或所述支排水管上还设有过滤装置。

通过采用上述技术方案，可以防止积水排出过程中，水中的残渣、油污等废物堆积在疏水控制装置上，影响其工作。

优选地，所述过滤装置数量为多个；

通过采用上述技术方案，可进一步加强对疏水控制装置的保护。

进一步优选地，多个所述过滤装置不同；

通过采用上述技术方案，可通过不同过滤装置的选择分次滤出废液中的不同废物，降低过滤装置的更换频率。

再进一步优选地，所述过滤装置设置在靠近阀门一端的管路上；

通过采用上述技术方案，可更加方便快捷的更换、拆除过滤装置。

再进一步优选地，所述过滤装置为Y型过滤器。

本实用新型进一步设置为：所述疏水控制装置数量为多个；

通过采用上述技术方案，可实现积水的分次排出，一定程度上增加积水储存量。

优选地，多个所述疏水控制装置不同；

通过采用上述技术方案，可通过不同疏水控制装置之间的配合，提高排水控制灵活性。

进一步优选地，所述疏水控制装置为疏水阀和/或疏水罐，疏水阀为电磁阀；

通过采用上述技术方案，可实现排水机构的使用性能，并且根据设备运行环境、状态，灵活选择疏水控制装置的类型。

再进一步优选地，所述疏水罐内部设有水量/水位监控装置；

通过采用上述技术方案，提高水量监测灵敏度，避免疏水控制装置不必要的开启。

再进一步优选地，多个所述疏水控制装置根据所述空气干燥净化装置的排气时序/固定时间间隔/排水机构内液体含量控制开关。

通过采用上述技术方案，多个疏水控制装置之间的依次/交替/分组/轮流开启，可实现废液的分次排出，并且有效防止气体从排水机构中排出。

本实用新型进一步设置为：所述排水口处设有排水消声器。

通过采用上述技术方案，可以降低排水噪音，保障生产环境，提高用户体验。

本实用新型进一步设置为：所述排水机构还包括远程控制系统。

通过采用上述技术方案，提高设备的电气化控制能力，实现控制过程自动化，节省人力物力，实现自动排水。

本实用新型进一步设置为：所述排水机构还包括辅助再生气管，所述辅助再生气管与所述支进气管和所述消声器连接；所述辅助再生气管的数量与所述支排水管的数量相等，且所述辅助再生气管与所述支排水管一一对应连接；

通过采用上述技术方案，使排水作业进行时排水机构与设备其他部件隔离，进一步防止气体从排水机构中排出。

优选地，所述辅助再生气管在与所述消声器连接的一端与所述再生气管合并为一根管路。

通过采用上述技术方案，可进一步简化管路结构。

进一步优选地，所述辅助再生气管与其他管路的连接处设有开关。

通过采用上述技术方案，使排水作业进行时排水机构与设备其他部件隔离，进一步防止气体从排水机构中排出。

本实用新型进一步设置为：排水机构可以设置于空气干燥净化装置或空气干燥净化系统中任何可能存在积水的位置。

通过采用上述技术方案，可以提高排水机构的适用范围及使用灵活性，加强整机排水能力，保障设备运行效果。

本实用新型进一步设置为：空气干燥净化装置还可以处理空气以外的其他气体。

通过采用上述技术方案，进一步扩大空气干燥净化装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：空气干燥净化装置还可以与其他设备配合使用。

通过采用上述技术方案，进一步扩大空气干燥净化装置的适用范围。

上述主排水管和支排水管可为具备相应功能的同一根管道或具有流体导通功能的连接件；主进气管和所述支进气管可为具备相应功能的同一根管道或具有流体导通功能的连接件。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型中的空气干燥净化装置在干燥塔的下部设有排水机构，排水机构的排水口接至设备箱体外壳的外部；在排水机构上设有阀门以便于排水机构的开关及维护，并在排水机构上设有疏水控制装置以实现积水的定期排放。确保空气干燥净化装置设备的正常、高效运转，防止消音器处排水现象的发生。该排水机构结构简单、灵活，便于安装、维护，实用性强，适用范围广，适合空气干燥净化装置处理各种气体过程中的各个可能存在积水的部位使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是现有技术中的空气干燥净化装置部分结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中的空气干燥净化装置部分结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中的排水机构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中的空气干燥净化装置部分结构示意图；

图中：1、主进气管；21、第一出口气动阀；22、第二出口气动阀；23、第一进口气动阀；24、第二进口气动阀；25、第一出口辅助气动阀；26、第二出口辅助气动阀；271、开关；272、第一辅助开关；273、第二辅助开关；31、第一干燥塔；32、第二干燥塔；41、第一进口单向阀；42、第二再生单向阀；43、第二进口单向阀；44、第一再生单向阀；5、排气管；6、消声器；7、压力调节阀；8、排水机构；811、第一球阀；812、第二球阀；82、电子疏水阀；83、疏水罐。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图2、图3所示的本实用新型一个实施例中的空气干燥净化装置。本实施例所述的空气干燥净化装置至少包括：主进气管1、干燥塔和排气管5，干燥塔与主进气管1通过支进气管连接，干燥塔与消声器6通过再生气管连接；干燥塔包括第一干燥塔31和第二干燥塔32；两个干燥塔均具备干燥、净化气体的功能；第一干燥塔31和第二干燥塔32与主进气管1之间的第一支进气管和第二支进气管上分别设有第一进口气动阀23和第二进口气动阀24；第一干燥塔31和第二干燥塔32与消声器6之间的第一再生气管和第二再生气管上分别设有第一出口气动阀21和第二出口气动阀22；第一再生气管和第二再生气管靠近消声器的一端合并成一根管道再与消声器连接，可进一步简化管路结构；上述各气动阀均具有开启/关闭功能，其中第一进口气动阀23和第二进口气动阀24可以控制气体从主进气管1流入第一干燥塔31和/或第二干燥塔32，第一出口气动阀21和第二出口气动阀22可以控制气体从第一干燥塔31和/或第二干燥塔32流入消声器6；第一干燥塔31和第二干燥塔32与排气管5之间的第一支排气管和第二支排气管上分别设有第一再生单向阀44和第二再生单向阀42；第一支排气管和第二支排气管之间靠近干燥塔的一侧还分别设有彼此相连的第一回气管和第二回气管，第一回气管和第二回气管的彼此相连的一端与回气管的一端连接，回气管的另一端连接在排气管上；第一回气管和第二回气管上分别设有第一进口单向阀41和第二进口单向阀43，上述各单向阀具有允许气体单向流动的功能，其中第一进口单向阀41和第二进口单向阀43可以分别允许气体流入第一干燥塔31和第二干燥塔32，其中第一再生单向阀44和第二再生单向阀42可以分别允许气体流出第一干燥塔31和第二干燥塔32；回气管上设有压力调节阀7，该压力调节阀7可通过其两侧压力的不同调节回气管中的气体流动方向，或压力调节阀7为由控制系统控制开关的阀门，可以按一定的时间间隔开启关闭，使得气体在两个干燥塔内经数次循环充分干燥除杂后再排出。

排水机构8的主排水管上设有电子疏水阀82，电子疏水阀82控制主排水管中积水的流出或中断。排水机构8的两个连接口分别与第一再生气管和第二再生气管上的第一出口气动阀21和第二出口气动阀22靠近其对应的干燥塔的一侧管路连接，两个连接口的另一端分别与第一支排水管的一端和第二支排水管的一端连接，第一支排水管和第二支排水管的另一端共同与主排水管连接，主排水管远离支排水管的一侧为排水口，排水口接至设备外壳箱体外，用于排出积水。其中第二支排水管有段管路通过双通连接而成。第一支排水管的一端和第二支排水管上还分别设有第一球阀811和第二球阀812，第一球阀811和第二球阀812具有开/关/流量大小调节的功能，并分别控制第一干燥塔31和第二干燥塔32中的积水流出情况，当设备检修或者停运时，可关闭两个球阀，进而关闭排水机构的水源，进行检修作业，当设备正常运转时，两个球阀开启，或轮流开启，即，仅与有气体流过的再生气管连接的支排水管上的阀门开启，干燥塔中的积水在重力作用下流出塔外；球阀亦可以在远程控制系统的控制下实现开启/关闭功能。在排水机构进行排水作业时，远程控制装置关闭阀门，使排水状态下的排水机构与空气干燥净化装置的其他部件隔离，防止气体循环系统的气体从排水装置中排出。

本实施例中的空气干燥净化装置工作时，气体在装置中的流动路径分为正循环和逆循环。正循环时，第一进口气动阀23、第二出口气动阀22开启，第二进口气动阀24、第一出口气动阀21关闭，压力调节阀7中气体流动方向为从左向右，则空气干燥净化装置中的气体流动路径为：主进气管1、第一支进气管、第一干燥塔31、第一支排气管、回气管、第二支回气管、第二干燥塔32、第二再生气管、消声器6；其中，第一干燥塔31中产生的积水通过第一连接口流入排水机构8、第二干燥塔32中产生的积水通过第二连接口流入排水机构8、第一支排气管通过排气管5进入其他设备，此时，第一干燥塔主要发挥干燥功能，第二干燥塔主要发挥再生功能。逆循环时，第二进口气动阀24、第一出口气动阀21开启，第一进口气动阀23、第二出口气动阀22关闭，压力调节阀7中气体流动方向为从右向左，则空气干燥净化装置中的气体流动路径为：主进气管1、第二支进气管、第二干燥塔32、第二支排气管、回气管、第一支回气管、第一干燥塔31、第一再生气管、消声器6；其中，其中，第二干燥塔32中产生的积水通过第二连接口流入排水机构8、第一干燥塔31中产生的积水通过第一连接口流入排水机构8、第二支排气管通过排气管5进入其他设备，此时，第一干燥塔主要发挥再生功能，第二干燥塔主要发挥干燥功能。两个循环交替进行。

实施例二

如图4所示的本实用新型的另一个实施例，本实施例与上述实施例一的区别在于：所述的所述排水机构还包括辅助再生气管。所述辅助再生气管包括两端分别与第一支进气管和消声器6连接的第一辅助再生气管和两端分别与第二支进气管和消声器6连接第二辅助再生气管；第一辅助再生气管和第二辅助再生气管和消声器6连接的一端合并为同一根管路，以简化管线布置，该管路上设有开关271；第一辅助再生气管靠近第一支进气管的一侧安装有第一出口辅助气动阀25，第二辅助再生气管靠近第二支进气管的一侧安装有第二出口辅助气动阀26；第一辅助再生气管靠近第一支进气管的一侧与第一出口辅助气动阀25之间设有第一辅助开关272，第二辅助再生气管靠近第二支进气管的一侧与第二出口辅助气动阀26之间设有第二辅助开关273。辅助再生气管的设置可以更进一步提高空气干燥净化装置的净化效率及控制灵活性。若循环过程同时进行排水作业，则：开关271、第一辅助开关272和第二辅助开关273同时关闭，排水机构与其他部件隔离，此操作不影响整个循环系统中的气体流动，仅将水排出，而且，增加的几个开关能有效的防止系统内的气体从排水机构中排出。

本实施例中的疏水控制装置为疏水罐83，疏水罐83具有一定容积的罐体，罐体具有积水储存的功能；疏水罐83在疏水控制功能上与疏水阀相近，可以仅允许液体通过；疏水罐83无论处于开启或者关闭状态，支排水管内液体都可以流入疏水罐83内储存；并且疏水罐83具有自动定时开启功能，或者在远程控制系统的控制下按一定时间间隔开启，或者在罐体内设有液量监控装置，当罐体内液体储存达到一定程度时疏水罐83开启，开始排水作业。所述液量监控装置可监控罐体内的液位高度，或者监控罐体内一定高度处的液压。疏水罐较电子疏水阀具有更大的容积，可储存更多的积水，减少疏水控制装置的开关次数，也更适合空气干燥净化装置使用时积水问题严重的北方地区环境，扩大空气干燥净化装置的适用范围。

本实施例中的排水机构的主排水管可由多根管道组合而成，排水管的排水口处还设有排水消声器(图4中未标出)，以降低排水产生的噪音。排水机构中的排水口可与其他排污装置连接，简化排水管路。

本实施例中的排水机构，再生气管路和辅助再生气管路可轮流断通，当排水作业时，辅助再生气管与气体循环系统隔离进行排水，再生气管排气；当排水作业中止时，辅助再生气管与气体循环系统导通，开始蓄水，再生气管关闭，该操作可通过增设开关、阀门实现，其中无气流通过。或者，无论辅助再生气管是否与系统导通，再生气管中始终有气流通过。相比之下，前者方案更优。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别在于：排水机构中主排水管靠近第一支排水管和第二支排水管上的一侧和/或第一支排水管和第二支排水管上靠近主排水管的一侧还设有过滤装置，该过滤装置在同一管路上时，可以是多个过滤装置的串联；以防止积水中的杂质或干燥塔内的沉积物等被积水冲至疏水控制装置中，影响疏水控制装置的正常工作。该实施例中，疏水控制装置可以是电磁阀。在一个更优的实施方案中，过滤装置设置在管道连接处附近，方便过滤装置的拆除和更换。该过滤装置可以是Y型过滤器，具体地设置在阀门与疏水控制装置之间靠近阀门的位置上，可在保障过滤效果的同时保障部件调整的灵活性，且Y型过滤器的过滤性能也较适于空气干燥净化装置的使用环境。

实施例四

本实施例与上述实施例的区别在于：第一支排水管和所述第二支排水管上的阀门数量为多个。同一条管路上设置的多个阀门为串联，多个阀门相同/不同。设备工作时，各阀门按分布位置以依次/交替/分组/轮流的方式开启/关闭，保障设备工作时干燥塔内空间与排水机构不直接连通，进一步防止气体从排水机构排出。或者疏水控制装置与支排水管之间的主排水管上也设置阀门，系统控制保障主排水管上的阀门和支排水管上的阀门不可同时开启，亦能获得防止排水机构排出气体。再或者，排水机构的支排水管上不设有阀门，主排水管上设有多个阀门，该多个阀门不可同时开启。

实施例五

本实施例与上述实施例的区别在于：排水机构的主排水管上的疏水控制装置数量为多个，且多个疏水控制装置为串联，多个疏水控制装置按分布位置以依次/交替/分组/轮流的方式开启/关闭，保障设备工作时干燥塔内空间与排水机构不直接连通，进一步防止气体从排水机构排出。或者，在阀门靠近疏水控制装置一侧的管路上设有水流感应装置，当水流感应装置检测不到水流时，说明液体已经浸没水流感应装置所在位置，此时，系统控制疏水控制装置开启，进行排水。多个疏水控制装置可以是相同/不同疏水控制装置。该排水机构可以设置于空气干燥净化装置或空气干燥净化系统中任何可能存在积水的位置。包括该排水机构的空气干燥净化装置还可以处理空气以外的其他气体。包括该排水机构的空气干燥净化装置还可以与其他设备配合使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，以及将以上各实施例公开的技术特征在以达到实用新型目的的前提下任意组合成新的技术方案，均仍属于本实用新型方案的范围内。