本实用新型涉及次氯酸钠设备技术领域，具体涉及一种废次氯酸钠溶液的回收利用装置。
背景技术：
氯氢废气处理涉及整个氯碱装置事故氯气的处理，包括离子膜电解工序开车和停车产生的不合格氯气，以及因供电设备等故障造成氯气输送系统中断而导致从安全装置排出的大量氯气，为防止氯气向外泄露造成人员中毒及环境污染，必须对上述两种情况产生的废氯气进行处理达标后才能排放。
目前，一般采用的处理方法是用循环碱液吸收废氯气生成次氯酸钠，当循环碱液含碱量低于2.0％后，通过碱液循环泵输送至次氯酸钠高位槽自流装车后外售。但是，由于用废氯气生产出来的废次氯酸钠品质不高且有效氯含量不稳定，而很难实现对外销售，从而提高了生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种废次氯酸钠溶液的回收利用装置，保证了废次氯酸钠溶液中的有效氯含量，提高了废次氯酸钠溶液的品质，降低了生产成本。
本实用新型提供了一种废次氯酸钠溶液的回收利用装置，包括氯气发生器、一级吸收塔、循环罐、二级吸收塔、成品罐和废次氯酸钠存储罐；所述氯气发生器分别与所述一级吸收塔的下部和所述二级吸收塔的下部通过输气管道连接，一级吸收塔的中部与所述循环罐的上部通过连接管道连接，循环罐的下部与所述二级吸收塔的上部通过连接管道连接，二级吸收塔的中部与所述成品罐的上部通过连接管道连接；所述废次氯酸钠存储罐的下部与二级吸收塔的上部通过连接管道连接。
据相关检测数据表明，废次氯酸钠溶液中的剩余碱量和有效氯含量接近于循环罐输送出的半成品次氯酸钠溶液。因此，本实用新型将废次氯酸钠存储罐与二级吸收塔的上部通过连接管道对接，可将废次氯酸钠存储罐中的废次氯酸钠溶液和循环罐输送出的半成品次氯酸钠溶液在二级吸收塔实现均匀混合，再行输送至成品罐中可获得成品次氯酸钠，实现了废次氯酸钠溶液的回收利用，保证了废次氯酸钠溶液中的有效氯含量，提高了废次氯酸钠溶液的品质，降低了生产成本。同时，通过氯气发生器向一级吸收塔的下部和二级吸收塔的下部输送氯气，可有效地控制一级吸收塔和二级吸收塔内部的次氯酸钠溶液的有效氯含量，从而保证产品的合格率。
优选地，所述成品罐的下部与循环罐的上部之间设有连接管道，便于将成品罐中未达标的次氯酸钠溶液回送至循环罐中，经二级吸收塔中充分吸收氯气达到有效氯含量后，再送入成品罐。
优选地，所述循环罐与二级吸收塔之间的连接管道设有循环泵，废次氯酸钠存储罐的下部与循环泵的进水口通过连接管道连接。
优选地，所述废次氯酸钠存储罐下部连接的连接管道上设有输送泵。
优选地，所述一级吸收塔的上部设有进液口，便于将氢氧化钠溶液输送入一级吸收塔与氯气反应。
优选地，所述成品罐下部设有成品出液口。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型将废次氯酸钠存储罐与二级吸收塔的上部通过连接管道对接，可将废次氯酸钠存储罐中的废次氯酸钠溶液和循环罐输送出的半成品次氯酸钠溶液在二级吸收塔实现均匀混合，再行输送至成品罐中可获得成品次氯酸钠，实现了废次氯酸钠溶液的回收利用，保证了废次氯酸钠溶液中的有效氯含量，提高了废次氯酸钠溶液的品质，降低了生产成本。一级吸收塔和二级吸收塔的下部的氯气输入，可有效地控制一级吸收塔和二级吸收塔内部的次氯酸钠溶液的有效氯含量，从而保证产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1-氯气发生器，2-一级吸收塔，21-进液口，3-循环罐，31-循环泵，4-二级吸收塔，5-成品罐，51-成品出液口，6-废次氯酸钠存储罐，61-输送泵
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例公开了一种废次氯酸钠溶液的回收利用装置，包括氯气发生器1、一级吸收塔2、循环罐3、二级吸收塔4、成品罐5和废次氯酸钠存储罐6。氯气发生器1分别与一级吸收塔2的下部和二级吸收塔4的下部通过输气管道连接，一级吸收塔2的中部与循环罐3的上部通过连接管道连接，循环罐3的下部与二级吸收塔4的上部通过连接管道连接，二级吸收塔4的中部与成品罐5的上部通过连接管道连接，成品罐5下部设有成品出液口51。废次氯酸钠存储罐6的下部与二级吸收塔4的上部通过连接管道连接。
成品罐5的下部与循环罐3的上部之间设有连接管道，便于将成品罐5中未达标的次氯酸钠溶液回送至循环罐3中，经二级吸收塔4中充分吸收氯气达到有效氯含量后，再送入成品罐5。循环罐3与二级吸收塔4之间的连接管道设有循环泵31，废次氯酸钠存储罐6的下部与循环泵3的进水口通过连接管道连接。废次氯酸钠存储罐6下部连接的连接管道上设有输送泵61。一级吸收塔2的上部设有进液口21，便于将氢氧化钠溶液输送入一级吸收塔2与氯气反应。
据相关检测数据表明，废次氯酸钠溶液中的剩余碱量和有效氯含量接近于循环罐3输送出的半成品次氯酸钠溶液。因此，本实用新型将废次氯酸钠存储罐6与二级吸收塔4的上部通过连接管道对接，可将废次氯酸钠存储罐6中的废次氯酸钠溶液和循环罐3输送出的半成品次氯酸钠溶液在二级吸收塔4实现均匀混合，再行输送至成品罐5中可获得成品次氯酸钠，实现了废次氯酸钠溶液的回收利用，保证了废次氯酸钠溶液中的有效氯含量，提高了废次氯酸钠溶液的品质，降低了生产成本。同时，通过氯气发生器1向一级吸收塔2的下部和二级吸收塔4的下部输送氯气，可有效地控制一级吸收塔2和二级吸收塔4内部的次氯酸钠溶液的有效氯含量，从而保证产品的合格率。
我司有一套年产50万吨的次氯酸钠生产装置，其生产原理与废氯气处理相同，为解决废次氯酸钠溶液的销售问题，在废次氯酸钠溶液含碱量达到5％时就将其输送至次氯酸钠工序，通过一级吸收塔、二级吸收塔、循环罐和成品罐加工生产出含有效氯含量为12％或7％的次氯酸钠产品，从而有效地控制了生产成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。