本实用新型涉及脱硫技术，尤其是涉及一种基于预硫化丁基橡胶衬里的脱硫吸收塔。
背景技术：
脱硫塔是目前进行工业废气脱硫的主要设备，其利用水膜脱硫除尘原理，对烟气进行除尘、脱硫，现有技术的脱硫塔多为塔式设备，根据设定的废气流量进行生产制造，若烟气流量过大则造成脱硫不达标，会造成局部或者大范围的空气污染，若烟气流量过小，则会造成塔内负荷不够浪费资源，而烟气流量往往具有一定的波动性，很难确定其真实流量，而且现有的脱硫塔防腐性较差，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种基于预硫化丁基橡胶衬里的脱硫吸收塔，解决现有技术中脱硫塔的脱硫效率低下、防腐性差、使用寿命短的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种基于预硫化丁基橡胶衬里的脱硫吸收塔，包括：
塔体；
靠近所述塔体中部设置的上脱硫组件，所述上脱硫组件包括由下至上设置的多个上隔板、设于相邻两个上隔板之间的上喷水管、沿所述上喷水管长度方向均匀设置的多个上喷嘴；其中，每个所述上隔板均倾斜设置，相邻两个所述上隔板相对水平面对称设置，且每个所述上隔板的较低一端设置有上缺口；
内置于所述塔体底部的聚液池；及
铺设于所述塔体和聚液池内壁上的预硫化丁基橡胶衬里。
优选的，所述脱硫吸收塔还包括设于所述上脱硫组件与所述聚液池之间的下脱硫组件，所述下脱硫组件包括由下至上设置的多个下隔板、设于相邻两个下隔板之间的下喷水管、沿所述下喷水管长度方向均匀设置的多个下喷嘴；其中，每个所述下隔板均倾斜设置，相邻两个所述下隔板相对水平面对称设置，且每个所述下隔板的较低一端设置有下缺口。
优选的，所述脱硫吸收塔还包括一供水组件，其包括一清水箱，一端与所述清水箱连接、另一端与所述上喷水管连接的清水泵，设于所述上脱硫组件和下脱硫组件之间并与所述上缺口相配合的集水槽，及一端与所述集水槽连通、另一端与所述下喷水管连接的循环泵。
优选的，所述聚液池为横截面由上至下逐渐减小的锥形结构。
优选的，所述脱硫吸收塔还包括一与所述聚液池底部连接的固液分离器。
优选的，所述上隔板和下隔板与水平面之间夹角均为3～15°。
优选的，所述脱硫吸收塔还包括设于所述下脱硫组件与所述聚液池之间的过滤网及内置于所述塔体并位于所述上脱硫组件上方的除雾器。
与现有技术相比，本实用新型一方面通过上隔板与塔体配合分隔形成呈S状的脱硫腔体，增加了气流的流动长度，其有利于提高脱硫效率；另一方面在塔体和聚液池内壁设置预硫化丁基橡胶衬里，其有利于提高脱硫吸收塔的防腐性能，延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的基于预硫化丁基橡胶衬里的脱硫吸收塔的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种基于预硫化丁基橡胶衬里的脱硫吸收塔，包括：
塔体1；
靠近所述塔体1中部设置的上脱硫组件2，所述上脱硫组件2包括由下至上设置的多个上隔板21、设于相邻两个上隔板21之间的上喷水管22、沿所述上喷水管22长度方向均匀设置的多个上喷嘴23；其中，每个所述上隔板21均倾斜设置，相邻两个所述上隔板21相对水平面对称设置，且每个所述上隔板21的较低一端设置有上缺口211；
内置于所述塔体1底部的聚液池3；及
铺设于所述塔体1和聚液池3内壁上的预硫化丁基橡胶衬里4。
具体脱硫时，进而将塔体1的进气口11设置于其下端、出气口12设置其顶端，当烟气进入塔体1时，由下向上运动，其首先由最下端的上隔板21的上缺口211进入两个上隔板21之间的脱硫腔体，烟气与喷嘴喷射的雾状水充分接触以除去烟气中的带硫气体，由于相邻两个上隔板21对称设置，从而形成有呈S状的脱硫腔体，使得烟气以S形运动并充分与水雾接触以进行脱硫，脱硫形成的废水则沿与烟气逆向运动，并沿上隔板21运动至聚液池3内。同时，在塔体1和聚液池3内壁上铺设预硫化丁基橡胶衬里4，其极大的提高了脱硫吸收塔的防腐效果，有利于延长其使用寿命。
为了提高脱硫效率，所述脱硫吸收塔还包括设于所述上脱硫组件2与所述聚液池3之间的下脱硫组件5，所述下脱硫组件5包括由下至上设置的多个下隔板51、设于相邻两个下隔板51之间的下喷水管52、沿所述下喷水管52长度方向均匀设置的多个下喷嘴53；其中，每个所述下隔板51均倾斜设置，相邻两个所述下隔板51相对水平面对称设置，且每个所述下隔板51的较低一端设置有下缺口511。下脱硫组件5和上脱硫组件2基本相同设置，从而延长脱硫的时间，提高脱硫效果。
本实施例所述脱硫吸收塔还包括一供水组件6，其包括一清水箱61，一端与所述清水箱61连接、另一端与所述上喷水管22连接的清水泵62，设于所述上脱硫组件2和下脱硫组件5之间并与所述上缺口211相配合的集水槽63，及一端与所述集水槽63连通、另一端与所述下喷水管52连接的循环泵64。由于烟气经过下脱硫组件5脱硫后，其含硫量较低，故上脱硫组件2的脱硫后排出的废水中的含硫量较低，而为了减少脱硫过程中水资源的浪费，本实施例在上脱硫组件2和下脱硫组件5之间设置集水槽63，该集水槽63与位于上脱硫组件2最下端的一个下缺口511相配合设置，以便于收集上脱硫组件2脱硫后形成的废水，收集的废水可用于对下脱硫组件5进行初步脱硫，其避免全部使用清水导致水资源的浪费，其提高了对水资源的利用率。
而为了保证集水槽63能够提供足够的水量以供下脱硫组件5脱硫使用，本实施例上脱硫组件2中的上隔板21数量比下隔板51多，对应上喷水管22也比下喷水管52多。而且，集水槽63的高度不宜高于最下端的上隔板21的上缺口211的高度，从而便于当集水槽63内积满水时可自动溢流至下隔板51上。
其中，具体设置时，所述上隔板21和下隔板51与水平面之间夹角均设置为3～15°，优选设置5°，从而减少上隔板21和下隔板51在竖直方向占据的空间，进而减少上脱硫组件2和下脱硫组件5占据的脱硫空间。
由于在脱硫前烟气中不可避免存在灰尘，故所述脱硫吸收塔还包括设于所述下脱硫组件5与所述聚液池3之间的过滤网7，本实施例设置过滤网7可一定程度降低进入下脱硫组件5中的灰尘。而经过下脱硫组件5和上脱硫组件2脱硫后，排出的空气中易存在大量水蒸气，故本实施例脱硫吸收塔还包括内置于所述塔体1并位于所述上脱硫组件2上方的除雾器8，其可对脱硫后的空气进行除雾处理。
为了便于对脱硫后的废水的收集，本实施例所述聚液池3为横截面由上至下逐渐减小的锥形结构，以便于废水中的由灰尘形成的固态杂质运动至聚液池3底部。而为了便于后续的排渣，本实施例所述脱硫吸收塔还包括一与所述聚液池3底部连接的固液分离器9，其可将杂质与酸性液体分离。
与现有技术相比，本实用新型一方面通过上隔板21与塔体1配合分隔形成呈S状的脱硫腔体，增加了气流的流动长度，其有利于提高脱硫效率；另一方面在塔体1和聚液池3内壁设置预硫化丁基橡胶衬里4，其有利于提高脱硫吸收塔的防腐性能，延长其使用寿命。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。