搅拌反应釜的制作方法

本实用新型属于工装设备，具体是一种搅拌反应釜，可应用于化工、制药、食品加工等行业的液态或液态粉态混合物料的搅拌、反应工序中。

背景技术：

在化工、制药、食品加工等行业，经常需要将液态物料与其他液态或者粉态物料搅拌混合并进行反应。中国专利文献CN103962080A，于2014年8月6日公开了“一种易清洁的反应釜”，所述搅拌柱两侧分别设置有喷水管，所述喷水管上设有若干个喷水通孔，所述喷水通孔设置成不同的朝向。此类传统的搅拌反应釜，搅拌桨叶设计的不合理，搅拌时容易产生搅拌死角，不利于物料的充分混合，对反应效果有直接影响。

技术实现要素：

基于上述不足，本实用新型旨在发明一种搅拌反应釜，采用设计更优良的搅拌桨叶，可以实现更均匀的搅拌效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种搅拌反应釜，包括釜体，搅拌轴从釜体的上端开口伸入釜体内部，搅拌轴上固定有搅拌桨叶，所述釜体为绕搅拌轴旋转形成的中空旋转体；搅拌桨叶的轮廓与釜体内侧壁之间间隙配合。

本技术方案中设计的反应釜的釜体的内腔是一个旋转体，该旋转体的转轴为搅拌轴的轴线，这样就使得搅拌桨叶在旋转时与釜体内壁的距离可以保持不变。为了提高搅拌桨叶对物料的搅动效果，本方案设计的搅拌桨叶的轮廓与釜体内侧壁之间为间隙配合，使得所有的物料都能被转动的桨叶搅动，即使是处于搅拌桨叶的轮廓与釜体内侧壁之间间隙处的物料，也都被大量被搅动物料形成的物料流而冲离原地，釜体内不再留有搅拌死角。

作为优选，搅拌桨叶包括以搅拌轴轴线为对称轴对称设置的左右两页；搅拌桨叶轮廓边缘为凹凸的波浪线，且左右两页的凹凸位置互补。本方案设计的搅拌桨叶为对称布置的左右两页，为了提高搅拌的均匀性，搅拌桨叶轮廓边缘为凹凸的波浪线，且左右两页的凹凸位置互补，在搅拌桨叶转动时，处于搅拌桨叶轮廓边缘的物料在搅拌桨叶的每二个转动周期，都能被动的被搅动二次，期间间隔主动的混合，形成更好的混合效果。同时，设计这些凹凸的波浪线，可以减小搅拌桨叶的转动阻力，减轻动力系统的压力。

作为优选，搅拌桨叶上设有若干贯通的过液孔。过液孔贯通搅拌桨叶的厚度方向，使部分物料可以通过过液孔，与搅拌桨叶另一侧的物料进行混合。

作为优选，各个过液孔绕搅拌轴轴线旋转形成的环形彼此不重合。这是为了提高过液孔沟通搅拌桨叶两侧的效率。

作为优选，搅拌桨叶的重心位于绕搅拌轴轴线上。这样设计的搅拌桨叶转动更均匀。

作为优选，搅拌桨叶的轴向截面形状为S形，S形的凸起位置朝向搅拌桨叶的转动方向。搅拌桨叶被设置为S形，可以在搅拌时减少阻力，提高搅拌效果。

作为优选，釜体包括釜身，釜身与釜体上端开口以颈部连接，在釜身的肩部与颈部相交处的过釜身肩部轮廓线的切线与水平面之间的夹角不大于10°。这样设计的釜体，其釜身肩部比较平坦。当搅拌桨叶高速转动时，物料会因离心力而沿着釜身内侧壁向上爬升，这部分物料参与的搅拌较少，混合的均匀程度不佳，而在本方案中，这部分物料爬升至肩部就会受到重力的吸引快速下跌，回到釜身内继续参与搅拌。

综上所述，本实用新型的有益效果是：搅拌桨叶设计的更精良，可以实现更均匀的搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是搅拌桨叶的俯视图

其中：1釜体，2搅拌轴，3搅拌桨叶，4过液孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例，为一种搅拌反应釜，应用在化工行业的某产品生产的搅拌混合工序上。该搅拌反应釜包括釜体1，釜体上端开小口，其下是颈部，颈部和釜身的肩部连接，釜身的内腔是容纳物料的区域。整个釜体为绕搅拌轴旋转形成的中空旋转体，本例中的釜身底部为半球形，中部为圆筒形，肩部为外侧低内侧高的斜面，在釜身的肩部与颈部相交处的过釜身肩部轮廓线的切线与水平面之间的夹角为A，要求不大于10°，本例取9°。搅拌轴2从釜体的上端开口伸入釜体内部，搅拌轴上固定有搅拌桨叶3。搅拌桨叶包括以搅拌轴轴线为对称轴对称设置的左右两页；搅拌桨叶轮廓边缘为凹凸的波浪线，且左右两页的凹凸位置互补；搅拌桨叶上设有若干贯通的过液孔，各个过液孔绕搅拌轴轴线旋转形成的环形彼此不重合。搅拌桨叶的重心位于绕搅拌轴轴线上。如图2所示，搅拌桨叶的轴向截面形状为S形，S形的凸起位置朝向搅拌桨叶的转动方向。本例的搅拌方向是顺时针方向，因此本例中搅拌桨叶的左页中部向上弯曲，右页中部向下弯曲。

本例的搅拌反应釜，适合使用在液体混合搅拌或者是液体与粉体的混合搅拌。使用时搅拌轴顺时针方向转动，带动搅拌桨叶转动，物料从搅拌桨叶轮廓与釜体内侧壁之间的间隙通过，或是经过过液孔从搅拌桨叶的一侧流至另一侧，与另一侧的物料进行混合。经过若干次高速转动的搅拌，最终实现均匀混合。