本实用新型涉及一种化工生产设备，具体涉及一种卧式搅拌装置。
背景技术：
在PVC塑溶胶的生产过程中，需要用到液料或填料对产品进行黏度调整，为确保搅拌罐里物料混合均匀，搅拌罐配应有物料循环系统。
物料循环系统由螺杆泵和循环管道组成，螺杆泵将物料从搅拌罐底部通过物料循环管道抽到顶部。常用的物料循环管道只有一个回料口，长时间的运行，从回料口出来的物料会对回料口下方的旋转主轴及桨叶造成持续冲击，造成旋转主轴及桨叶变形，不仅降低旋转主轴及桨叶的使用寿命，影响设备的正常运行，还降低了物料的分散效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种卧式搅拌装置，它不仅能减小循环物料对旋转主轴及桨叶的冲击，延长其使用寿命，同时能提高物料的分散效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种卧式搅拌装置，包括搅拌罐体、驱动电机、旋转主轴、搅拌器和物料循环系统，其中，
所述搅拌罐体的顶部中央设有加料口，该搅拌罐体的顶部以加料口为对称中心开设两个回料口；搅拌罐体的底部中央设有出料口；
所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述旋转主轴连接；
所述旋转主轴设在所述搅拌罐体内的轴向中心，该旋转主轴与所述搅拌罐体的前、后端的连接处分别安装轴承并外罩一轴承套；
所述搅拌器包括多个安装在所述旋转主轴上的桨叶，每个桨叶的叶尖与所述搅拌罐体的内壁之间的距离为2cm；
所述物料循环系统包括螺杆泵、物料循环管道、一个循环球阀、放料管和一个放料球阀；所述螺杆泵与所述出料口连接；所述物料循环管道的一端与所述出料口连接，该物料循环管道的另一端连接两根支管，该两根支管的另一端一一对应地与两个所述回料口连接；所述循环球阀安装在所述物料循环管道上；所述放料管通过一个三通连接在所述物料循环管道上并靠近所述出料口；所述放料球阀安装在所述放料管上。
上述的卧式搅拌装置，其中，所述驱动电机为无级变速电机。
上述的卧式搅拌装置，其中，所述螺杆泵采用变频电机控制转速。
本实用新型的卧式搅拌装置与现有技术相比具有以下优点及有益效果：
1.采用无级变速电机作为驱动电机，提高了搅拌速度；
2.采用分叉式物料循环系统，不仅可增大与物料的接触面积，更利于浆料的分散与混合，提高物料的循环分散效率，同时也提高生产效率；
3.采用分叉式物料循环系统，确保旋转主轴受力均匀，减少循环时材料对旋转主轴及桨叶的冲击，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的卧式搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，本实用新型一种卧式搅拌装置，包括搅拌罐体9、驱动电机1、旋转主轴2、搅拌器5和物料循环系统，其中，
搅拌罐体9的顶部中央设有加料口3，该搅拌罐体9的顶部以加料口3为对称中心开设两个回料口41、42；搅拌罐体9的底部中央设有出料口10；
驱动电机1为无级变速电机，该驱动电机1的输出轴通过联轴器与旋转主轴2连接；
旋转主轴2设在搅拌罐体9内的轴向中心，该旋转主轴2与搅拌罐体9的前、后端的连接处分别安装轴承并外罩一轴承套；
搅拌器5包括多个安装在旋转主轴2上的桨叶，每个桨叶的叶尖与搅拌罐体9的内壁之间的距离为2cm；
物料循环系统包括螺杆泵8、物料循环管道4、一个循环球阀6、放料管11和一个放料球阀7；螺杆泵8与出料口10连接，该螺杆泵8采用变频电机控制转速，并为浆料在物料循环管道4中的输送提供动力；物料循环管道4的一端与出料口10连接，该物料循环管道4的另一端通过一个三通连接两根支管，该两根支管的另一端一一对应地与两个回料口41、42连接；循环球阀6安装在物料循环管道4上；放料管11通过另一个三通连接在物料循环管道4上并位于循环球阀6的上游，可靠近出料口10；放料球阀7安装在放料管11上。
本实用新型的卧式搅拌装置，在工作时，通过加料口3向搅拌罐体9内投入物料，可通过控制驱动电机1的工作，使驱动电机1通过旋转主轴2带动搅拌器5高速转动，对浆料进行分散和混合，该搅拌器5的桨叶可以将集结在搅拌罐体9的内壁的浆料刮起一起搅拌，消除集料死角。同时通过螺杆泵8及循环球阀6和放料球阀7来控制物料循环或者放料。在物料循环过程中启动螺杆泵8及循环球阀6，关闭放料球阀7，浆料通过物料循环管道4及回料口41、42进入搅拌罐体9内，在通过搅拌器5搅拌均匀后，通过控制螺杆泵8的转速，开启放料球阀7，关闭循环球阀6，通过放料口11进行放料。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。