一种纺织用染料研磨混合一体化设备的制作方法

本实用新型涉及纺织染料混合领域，具体是一种纺织用染料研磨混合一体化设备。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

纺织好的布料往往需要经过染色，这就需要通道染料，现有的染料往往都是制成颗粒然后在需要时进行融水搅拌，进行染色，染料颗粒长时间放置后不利于溶解，而且现有技术中用于染料颗粒融水搅拌的设备使用起来操作不便，而且染料颗粒溶解不充分，混合效果差，影响染料的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织用染料研磨混合一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织用染料研磨混合一体化设备，包括箱体、筛板、研磨球、连杆、环形基座、环形管路、循环管路和减震底座，所述箱体的内腔转动架设有转动轴；所述箱体的内腔顶板上固定焊接设置有支架，支架的顶端通过螺栓连接方式固定架设有用于驱动转动轴转动的搅拌电机；所述筛板固定架设在箱体的内腔上部；所述转动轴的上部外圈对称设置有两个铰链，两个铰链上各自活动铰接有连杆，两个连杆的底端各自连接有研磨球；所述转动轴的上部外圈与连杆的中部之间连接有拉簧；所述环形基座固定设置在箱体的下部内腔内壁上；所述环形基座的内腔中嵌设有环形管路；所述环形基座的内壁上对称固定设置有至少四个混液筒；所述混液筒上连通设置有若干喷管，相邻两个喷管之间设有一个呈水平方向设置的搅拌杆，搅拌杆固定安装在转动轴的下部外圈表面；所述循环管路的一端与箱体的内腔底部相连通，循环管路的另一端与环形管路的较高端相连通；所述循环管路上安装有泵体；所述箱体的底板下表面四角均固定设置有减震底座，减震底座包括支撑套筒、抓地底座、支撑腿、滑块和弹簧；所述支撑套筒通过焊接方式固定安装在箱体的底板下表面；所述支撑套筒的下部内腔中开设有柱形滑腔；所述滑块上下滑动设置于柱形滑腔的下部；所述弹簧设置于柱形滑腔的上部；所述支撑腿的顶端与滑块的下表面固定连接；所述抓地底座通过焊接方式固定安装在支撑腿的底端。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与转动轴的顶端驱动连接；所述搅拌电机采用伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内腔下部固定设置有支撑座，所述转动轴的上部通过轴承连接方式转动设置在箱体的内腔顶板上，转动轴的底端通过轴承连接方式转动架设在支撑座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内腔顶板上对称开设有两个加料口，所述箱体的内腔中部侧板上连通设置有加水口，所述加料口呈漏斗状结构，便于加料口内腔物料的下落。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨球的外圈表面均布加工有若干凸起，所述研磨球位于筛板的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉簧的一端与转动轴的上部外圈表面固定连接，拉簧的另一端与连杆的中部下表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板为表面均布加工有网孔的网板，且筛板呈与研磨球的运动轨迹相似的形状。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形管路呈倾斜设置，环形管路左端所处水平面低于其右端所处水平面。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷管的内腔分别开设有相互连通设置进液腔和排液腔，所述进液腔的内径大于排液腔的内腔设置，且进液腔与排液腔的连通处圆滑过渡。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷管的开口朝向转动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用搅拌电机驱动转动轴转动，在离心力的作用下，连杆围绕转动轴进行转动，这样能够带动研磨球对筛板上表面的染料颗粒进行研磨，研磨球表面的凸起凸起进一步提高了对染料颗粒的研磨效果；设置的搅拌电机采用伺服电机，控制搅拌电机的转速变化，可以实现研磨球在筛板上表面的位置变化；在泵体的驱动作用下，箱体内腔底部的混合液通过循环管路进入到环形管路的内腔中，之后环形管路内腔的混合液进入到混液筒的内腔，混液筒内腔的混合液通过喷管喷出，经喷管喷出的混合液与箱体内腔下部的混合液相互对流，使混合液的混合更加充分，加速染料颗粒的溶解，并使得染料溶液混合均匀，搅拌杆与喷管之间相互交错设置，转动的搅拌杆进一步提供了箱体内腔底部混合液的混合效果；当进液腔内的混合液进入排液腔内时，流速增大，使得混合液以较高速度喷射进入箱体的内腔下部，进一步提高了混合效果，提高了染料混合液的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中环形基座剖面的俯视图。

图3为本实用新型中减震底座的结构示意图。

图4为本实用新型中研磨球的结构示意图。

图5为本实用新型中喷管的结构示意图。

图中：1-箱体，2-搅拌电机，3-筛板，4-加料口，5-转动轴，6-研磨球，7-连杆，8- 环形基座，9-环形管路，10-混液筒，11-喷管，12-循环管路，13-泵体，14-支撑套筒， 15-抓地底座，16-搅拌杆，17-拉簧，18-支撑座，19-支撑腿，20-排料阀，21-铰链，22- 支架，23-联轴器，24-滑块，25-弹簧，26-凸起，27-进液腔，28-排液腔，29-加水口， 30-排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种纺织用染料研磨混合一体化设备，包括箱体1、筛板3、研磨球6、连杆7、环形基座8、环形管路9、循环管路12和减震底座，所述箱体1的内腔转动架设有转动轴5；所述箱体1的内腔顶板上固定焊接设置有支架22，支架22的顶端通过螺栓连接方式固定架设有用于驱动转动轴5转动的搅拌电机2；所述搅拌电机2的输出轴通过联轴器23与转动轴5的顶端驱动连接，将搅拌电机2接入电源后，搅拌电机2驱动转动轴5转动；所述搅拌电机2采用伺服电机，便于控制转动轴5的转速；所述箱体1的内腔下部固定设置有支撑座18；所述转动轴5的上部通过轴承连接方式转动设置在箱体1的内腔顶板上，转动轴5的底端通过轴承连接方式转动架设在支撑座18上，提高了转动轴5在转动过程中的稳定性；所述箱体1的内腔顶板上对称开设有两个加料口 4，加料口4用于向箱体1的内腔中添加染料颗粒；所述箱体1的内腔中部侧板上连通设置有加水口29，加水口29用于向箱体1的内腔下部加入用于溶解染料颗粒的清水；所述加料口4呈漏斗状结构，便于加料口4内腔物料的下落。

所述筛板3固定架设在箱体1的内腔上部；所述转动轴5的上部外圈对称设置有两个铰链21，两个铰链21上各自活动铰接有连杆7，两个连杆7的底端各自连接有研磨球6；所述研磨球6的外圈表面均布加工有若干凸起26；所述转动轴5的上部外圈与连杆7的中部之间连接有拉簧17；所述拉簧17的一端与转动轴5的上部外圈表面固定连接，拉簧17 的另一端与连杆7的中部下表面固定连接；所述研磨球6位于筛板3的上表面；所述筛板 3为表面均布加工有网孔的网板，且筛板3呈与研磨球6的运动轨迹相似的形状，清水通过加水口29加入到箱体1的下部内腔中，通过加料口4加入到箱体1内腔的染料颗粒落到筛板3的上表面，细小的粉末状染料通过筛板3上的网孔落到箱体1的下部内腔中，并与箱体1内腔下部的清水充分混合，结块的染料颗粒以及其他不能通过筛板3上网孔的染料颗粒停留在筛板3的上表面，搅拌电机2驱动转动轴5转动，在离心力的作用下，连杆7围绕转动轴5进行转动，这样能够带动研磨球6对筛板3上表面的染料颗粒进行研磨，直至染料颗粒全部从筛板3上的网孔通过，研磨球6表面的凸起凸起26进一步提高了对染料颗粒的研磨效果；设置的搅拌电机2采用伺服电机，控制搅拌电机2的转速变化，可以实现研磨球6在筛板3上表面的位置变化；研磨成粉的染料通过筛板3上的网孔落到箱体1的内腔下部并与清水充分混合。

所述环形基座8固定设置在箱体1的下部内腔内壁上；所述环形基座8的内腔中嵌设有环形管路9；所述环形管路9呈倾斜设置，环形管路9左端所处水平面低于其右端所处水平面，倾斜设置的环形管路9便于其内腔中的液体排出；所述环形基座8的内壁上对称固定设置有至少四个混液筒10；所述混液筒10上连通设置有若干喷管11，相邻两个喷管 11之间设有一个呈水平方向设置的搅拌杆16，搅拌杆16固定安装在转动轴5的下部外圈表面；所述喷管11的开口朝向转动轴5设置；所述循环管路12的一端与箱体1的内腔底部相连通，循环管路12的另一端与环形管路9的较高端相连通；所述循环管路12上安装有泵体13，在泵体13的驱动作用下，箱体1内腔底部的混合液通过循环管路12进入到环形管路9的内腔中，之后环形管路9内腔的混合液进入到混液筒10的内腔，混液筒10内腔的混合液通过喷管11喷出，经喷管11喷出的混合液与箱体1内腔下部的混合液相互对流，使混合液的混合更加充分，加速染料颗粒的溶解，并使得染料溶液混合均匀，设置的转动轴5转动过程中，带动搅拌杆16进一步转动，搅拌杆16与喷管11之间相互交错设置，转动的搅拌杆16进一步提供了箱体1内腔底部混合液的混合效果。

所述喷管11的内腔分别开设有相互连通设置进液腔27和排液腔28，进液腔27的另一端与混液筒10的内腔相连通，混液筒10内腔的混合液通过进液腔27进入到排液腔28 内，并通过排液腔28的端部排出；所述进液腔27的内径大于排液腔28的内腔设置，且进液腔27与排液腔28的连通处圆滑过渡，当进液腔27内的混合液进入排液腔28内时，流速增大，使得混合液以较高速度喷射进入箱体1的内腔下部，进一步提高了经喷管11 喷出的混合液与箱体1内腔下部的混合液之间的混合效果，混合液之间混合更加均匀且充分，提高了染料混合液的品质；所述箱体1的内腔侧板底部连通设置有用于将箱体1内腔混合均匀后的溶液排出的排液管30，排液管30上安装有排料阀20。

所述箱体1的底板下表面四角均固定设置有减震底座，减震底座包括支撑套筒14、抓地底座15、支撑腿19、滑块24和弹簧25；所述支撑套筒14通过焊接方式固定安装在箱体1的底板下表面；所述支撑套筒14的下部内腔中开设有柱形滑腔；所述滑块24上下滑动设置于柱形滑腔的下部；所述弹簧25设置于柱形滑腔的上部；所述支撑腿19的顶端与滑块24的下表面固定连接；所述抓地底座15通过焊接方式固定安装在支撑腿19的底端，当箱体1发生震动时，弹簧25能起到良好的缓冲作用，提高了混合设备的稳定性。

本实用新型的工作原理是：加料口4用于向箱体1的内腔中添加染料颗粒；加水口29 用于向箱体1的内腔下部加入用于溶解染料颗粒的清水；清水通过加水口29加入到箱体1 的下部内腔中，通过加料口4加入到箱体1内腔的染料颗粒落到筛板3的上表面，细小的粉末状染料通过筛板3上的网孔落到箱体1的下部内腔中，并与箱体1内腔下部的清水充分混合，结块的染料颗粒以及其他不能通过筛板3上网孔的染料颗粒停留在筛板3的上表面，搅拌电机2驱动转动轴5转动，在离心力的作用下，连杆7围绕转动轴5进行转动，这样能够带动研磨球6对筛板3上表面的染料颗粒进行研磨，直至染料颗粒全部从筛板3 上的网孔通过，研磨球6表面的凸起凸起26进一步提高了对染料颗粒的研磨效果；设置的搅拌电机2采用伺服电机，控制搅拌电机2的转速变化，可以实现研磨球6在筛板3上表面的位置变化；研磨成粉的染料通过筛板3上的网孔落到箱体1的内腔下部并与清水充分混合；在泵体13的驱动作用下，箱体1内腔底部的混合液通过循环管路12进入到环形管路9的内腔中，之后环形管路9内腔的混合液进入到混液筒10的内腔，混液筒10内腔的混合液通过喷管11喷出，经喷管11喷出的混合液与箱体1内腔下部的混合液相互对流，使混合液的混合更加充分，加速染料颗粒的溶解，并使得染料溶液混合均匀，设置的转动轴5转动过程中，带动搅拌杆16进一步转动，搅拌杆16与喷管11之间相互交错设置，转动的搅拌杆16进一步提供了箱体1内腔底部混合液的混合效果；当进液腔27内的混合液进入排液腔28内时，流速增大，使得混合液以较高速度喷射进入箱体1的内腔下部，进一步提高了经喷管11喷出的混合液与箱体1内腔下部的混合液之间的混合效果，混合液之间混合更加均匀且充分，提高了染料混合液的品质；当箱体1发生震动时，弹簧25 能起到良好的缓冲作用，提高了混合设备的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。