本实用新型涉及复合板冷轧技术领域，具体涉及一种复合板冷轧室除烟装置。
背景技术：
铜钢复合板是层状金属复合材料的一种，它是将铜板与钢板经轧制技术复合而成，具有厚度均匀、表面质量高、工艺过程简单、生产效率高且稳定等优点，另外，冷轧工艺生产过程只需用到少量润滑油，极大地减少了对环境的污染，使之成为新型绿色环保制造过程的产物。在铜钢铜复合板材冷轧成形时，通常是开放的空间中进行，这样在冷轧过程中形成的油烟等尘埃会染污空气，因此开发一种不污染环境的冷轧室，并配备除烟装置，很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提供一种复合板冷轧室除烟装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种复合板冷轧室除烟装置，包括冷轧室以及与所述冷轧室的排烟口通过收烟管连接的除烟器，所述除烟器包括外筒以及置于所述外筒中的内筒，所述外筒具有夹层，所述夹层内设有冷却盘管，所述冷却盘管连接冷却水入口以及冷却水出口，所述内筒内设有至少一个油烟过滤器，所述内筒的底部具有锥形部，所述锥形部上设有入烟口，所述内筒的上部设有喷淋排气盘，所述喷淋排气盘的上部开口通过接头连接三通接头，所述三通接头分别与排气管以及清洗液进液管相连接。
所述冷轧室的排烟口设有轴流风机。
所述内筒通过支撑柱支撑于所述外筒的内底部，所述外筒的底部设有排液口。
本实用新型通过在冷轧室的外部设置除烟器，可以有效地将冷轧过程中产生的油烟吸收到后过滤处理并将干净的气体排放，实现冷轧室内的环境干净、清洁以及排放气体不会污染大气，具有很高的环保价值。
附图说明
图1所示为本实用新型的复合板冷轧室除烟装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种复合板冷轧室除烟装置，包括冷轧室1以及与所述冷轧室的排烟口通过收烟管3连接的除烟器，所述除烟器包括外筒4以及置于所述外筒中的内筒8，所述外筒具有夹层，所述夹层内设有冷却盘管5，所述冷却盘管连接冷却水入口6以及冷却水出口7，所述内筒内设有油烟过滤器9，所述内筒的底部具有锥形部12，所述锥形部上设有入烟口13，所述内筒的上部设有喷淋排气盘22，所述喷淋排气盘的上部开口通过接头17连接三通接头18，所述三通接头分别与排气管19以及清洗液进液管20相连接。
其中，所述外筒的上部开口并具有盖体16，所述接头17螺纹连接穿过所述盖体16与所述喷淋排气盘22相螺纹连接，所述喷淋排气盘22可以在引入清洗液后将清洗液喷在过滤器的表面后落下，实现对过滤器的清洗，最后清洗液自内筒落下，自内筒的底部排到外筒的底部而排出。
所述的冷轧室为一个相对封闭的冷轧空间，内部放相应的复合板冷轧机设备即可。
本实用新型中，所述喷淋排气盘22实际上为一个喷淋盘，通过在上部由三通接头连接排气管以及清洗液进液管20，实现了清洗液的排入以及排气的功能。
需要说明的是，本实用新型中，所述油烟过滤器也可以是多个，如图1所示，包括上部油烟过滤器10以及下部油烟过滤器11，并间隔设置形成过滤模块实现对进入的油烟进行过滤。
所述上部油烟过滤器10以及下部油烟过滤器11、油烟过滤器9可以采用多层不锈钢滤网层叠而形成，这样能有效实现地油烟的过滤，并方便清洗处理。
其中，所述冷轧室的排烟口设有轴流风机2。
其中，所述内筒通过支撑柱14支撑于所述外筒的内底部，所述外筒的底部设有排液口15，以将清洗液排出于外筒的外部。
工作时，来自冷轧室的油烟进入外筒与内管之间，由于冷却盘管的作用，在外筒与内筒之间形成一个冷却空间，这样进入的油烟先行冷却，其中携带的灰土及凝结的油滴会落入外筒的底部实现初步过滤，之后的油烟自内筒的底部进入内筒，再向上行走，再通过多层油烟过滤器过滤后，经过喷淋排气盘排出于除尘器外，如果需要对油烟过滤器进行清洁，可以通过清洗液进液管经喷淋排气盘注入清洗液进行清洗，将清洗液喷在油烟过滤器的表面后落下，实现对油烟过滤器的清洗，最后清洗液自内筒落下，自内筒的底部排到外筒的底部而排出
本实用新型通过在冷轧室的外部设置除烟器，可以有效地将冷轧过程中产生的油烟吸收到后过滤处理并将干净的气体排放，实现冷轧室内的环境干净、清洁以及排放气体不会污染大气，具有很高的环保价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。