一种炼钢炉内衬耐火材料原料多级气流式混合装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种炼钢炉内衬耐火材料原料多级气流式混合装置。

背景技术：

耐火材料是耐火度不低于1580℃的材料，一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，尤其是耐火材料常用作炼钢炉内衬。而耐火材料的常用生产工艺是：原料加工、泥料制备、成型、干燥、制品烧成，而耐火材料通常是由不同化学成分的原料混合配制而成的，在耐火材料的泥料制备中需使不同成分的原料均匀混合在一起，原料混合的质量直接决定了耐火材料最后的成品质量，而在目前的原料混合过程中，常有混合不均匀，混合不充分的问题出现。

技术实现要素：

本实用新型提供一种炼钢炉内衬耐火材料原料多级气流式混合装置，旨在解决耐火材料原料混合过程中混合不均匀、不充分的问题。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种炼钢炉内衬耐火材料原料多级气流式混合装置，包括混合室，其特征在于：混合室一侧设置有绞龙进料器，混合室底部设置有布风板，布风板下方设置有布风室Ⅰ、布风室Ⅱ、布风室Ⅲ和布风室Ⅳ，布风室Ⅰ、布风室Ⅱ、布风室Ⅲ、布风室Ⅳ下部设置有配风室Ⅰ和配风室Ⅱ，配风室Ⅰ与布风室Ⅰ、布风室Ⅱ连通，配风室Ⅱ与布风室Ⅲ、布风室Ⅳ连通，混合室内部设置有三块隔板，混合室与设有绞龙进料器相对的另一侧设置有出料口，出料口内安装有出料阀，出料口上方设置有除尘引风室，除尘引风室进口设置有滤网，除尘引风室外侧连接有旋风分离器，旋风分离器下方设置有回料管，回料管与出料口连接，回料管与出料口连接处安装有回料阀，旋风分离器与排风管道连接，排风管道上安装有引风机。

进一步的，三块隔板将混合室分为混合小室Ⅰ、混合小室Ⅱ、混合小室Ⅲ、混合小室Ⅳ四个大小相同的混合小室，混合小室Ⅰ与混合小室Ⅱ之间和混合小室Ⅲ与混合小室Ⅳ之间的隔板安装在混合室底部，并与混合室上部留有一段间隙，混合小室Ⅲ顶部与混合小室Ⅳ顶部相连通，混合小室Ⅱ与混合小室Ⅲ之间的隔板安装在混合室顶部，并与布风板之间留有一段间隙。

进一步的，混合小室Ⅰ与布风室Ⅰ连通，混合小室Ⅱ与布风室Ⅱ连通，混合小室Ⅲ与布风室Ⅲ连通，混合小室Ⅳ与布风室Ⅳ连通。

进一步的，布风板上开设有布风孔。

进一步的，配风室Ⅰ的配风量是配风室Ⅱ配风量的1.5～2倍。

本实用新型的有益效果是：通过设置隔板将混合室拆分为四个大小相同的混合小室，可实现耐火材料原料颗粒的分级混合，延长原料颗粒的混合时间，使得混合更加均匀充分，提高耐火材料原料颗粒混合的效率和质量。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构图；

图2示出了本实用新型AA面示意图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1、混合室：101、混合小室Ⅰ，102、混合小室Ⅱ，103、混合小室Ⅲ，104、混合小室Ⅳ，2、绞龙进料器，3、布风板，4、隔板，5、布风室Ⅰ，6、布风室Ⅱ，7、布风室Ⅲ，8、布风室Ⅳ，9、配风室Ⅰ，10、配风室Ⅱ，11、出料口，12、出料阀，13、除尘引风室，14、滤网，15、旋风分离器，16、回料管，17、回料阀，18、排风管道，19、引风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，一种炼钢炉内衬耐火材料原料多级气流式混合装置，包括混合室1，其特征在于：混合室1一侧设置有绞龙进料器2，混合室1底部设置有布风板3，布风板3下方设置有布风室Ⅰ5、布风室Ⅱ6、布风室Ⅲ7和布风室Ⅳ8，布风室Ⅰ5、布风室Ⅱ6、布风室Ⅲ7、布风室Ⅳ8下部设置有配风室Ⅰ9和配风室Ⅱ10，配风室Ⅰ9与布风室Ⅰ5、布风室Ⅱ6连通，配风室Ⅱ10与布风室Ⅲ7、布风室Ⅳ8连通，混合室1内部设置有三块隔板4，混合室1与设有绞龙进料器2相对的另一侧设置有出料口11，出料口11内安装有出料阀12，出料口11上方设置有除尘引风室13，除尘引风室13进口设置有滤网14，除尘引风室13外侧连接有旋风分离器15，旋风分离器15下方设置有回料管16，回料管16与出料口11连接，回料管16与出料口11连接处安装有回料阀17，旋风分离器15与排风管道18连接，排风管道18上安装有引风机19。

优选的，三块隔板4将混合室1分为混合小室Ⅰ101、混合小室Ⅱ102、混合小室Ⅲ103、混合小室Ⅳ104四个大小相同的混合小室，混合小室Ⅰ101与混合小室Ⅱ102之间和混合小室Ⅲ103与混合小室Ⅳ104之间的隔板4安装在混合室1底部，并与混合室1上部留有一段间隙，使得混合小室Ⅰ101顶部与混合小室Ⅱ102顶部相连通，混合小室Ⅲ103顶部与混合小室Ⅳ104顶部相连通，混合小室Ⅱ102与混合小室Ⅲ103之间的隔板4安装在混合室1顶部，并与布风板3之间留有一段间隙，使得混合小室Ⅱ102底部与混合小室Ⅲ103底部相连通。将混合室1拆分为四个大小相等的混合小室可以使得原料颗粒在各个混合小室内逐级混合，并延长原料颗粒的混合时间，使得原料颗粒的混合能够更加均匀充分。

优选的，混合小室Ⅰ101与布风室Ⅰ5连通，混合小室Ⅱ102与布风室Ⅱ6连通，混合小室Ⅲ103与布风室Ⅲ7连通，混合小室Ⅳ104与布风室Ⅳ8连通。

优选的，布风板3上开设有布风孔，布风板3可以使布风室Ⅰ5、布风室Ⅱ6、布风室Ⅲ7、布风室Ⅳ8来的风在加速后均分地分配在每个混合小室中。

优选的，配风室Ⅰ9的配风量是配风室Ⅱ10配风量的1.5～2倍，因配风室Ⅰ9与混合小室Ⅰ101和混合小室Ⅲ103连通，配风室Ⅱ10与混合小室Ⅱ102和混合小室Ⅳ104连通，所以，混合小室Ⅰ101与混合小室Ⅲ103的风量相同，混合小室Ⅱ102与混合小室Ⅳ104的风量相同，且混合小室Ⅰ101、混合小室Ⅲ103风量也是混合小室Ⅱ102、混合小室Ⅳ104风量的1.5～2倍。如此可保证混合小室Ⅰ101和混合小室Ⅲ103内的气流与颗粒混合物能顺利地分别进入混合小室Ⅱ102和混合小室Ⅳ104内，且不会直接冲击到布风板3上而照成布风板3的堵塞。

优选的，使用绞龙进料器2可以防止气流从进料口吹出，保证混合室1的气密性；在出料口11设置出料阀12可防止气流从出料口11吹出，影响整个装置的气流流场；在回料管16与出料口11连接处设置回料阀17可以防止气流从回料管16进入旋风分离器15中，影响分离效果和整个装置的气流流场。

实施时，

1)启动引风机，用于混合耐火材料原料的气流进入配风室Ⅰ9和配风室Ⅱ10中，其中进入配风室Ⅰ9的风量是配风室Ⅱ10风量的1.5～2倍，进入配风室Ⅰ9的气流经过被均匀地分配到布风室Ⅰ5和布风室Ⅱ6内，进入配风室Ⅱ10的气流经过被均匀地分配到布风室Ⅲ7和布风室Ⅳ8内，布风室Ⅰ5、布风室Ⅱ6、布风室Ⅲ7、布风室Ⅳ8内的气流经过布风板3均匀布风后分别进入混合小室Ⅰ101、混合小室Ⅱ102、混合小室Ⅲ103、混合小室Ⅳ104内；

2)配好的原料通过绞龙进料器2进入混合小室Ⅰ101与气流混合，在气流的带动下，原料颗粒相互混合，并向混合小室Ⅰ101上部移动，通过混合小室Ⅰ101和混合小室Ⅱ102之间的隔板4与混合室1顶部的间隙流到混合小室Ⅱ102内，然后流向混合小室Ⅱ102底部与进入混合小室Ⅱ102的气流混合，由于混合小室Ⅱ102的气流向上的作用，带有原料颗粒的气流不会直接冲击到混合小室Ⅱ102内的布风板3上，而照成混合小室Ⅱ102内布风板3的堵塞，然后通过混合小室Ⅱ102和混合小室Ⅲ103之间隔板4与布风板3的间隙，进入混合小室Ⅲ103与混合小室Ⅲ103内气流混合，混合后的气固混合物流向混合小室Ⅲ103顶部，再通过混合小室Ⅲ103和混合小室Ⅳ104之间隔板4与混合室1顶部的间隙，进入混合小室Ⅳ104内，之后流向混合小室Ⅳ104底部并与混合小室Ⅳ104内的气流混合，同样由于混合小室Ⅳ104内气流的作用，带有原料颗粒的气流不会直接冲击混合小室Ⅳ104内的布风板3上，而照成混合小室Ⅳ104内布风板3的堵塞，在原料颗粒随气流流过混合小室Ⅰ101、混合小室Ⅱ102、混合小室Ⅲ103、混合小室Ⅳ104的过程中，在气流作用下，不同成分的原料颗粒会充分混合；

3)充分混合后的原料颗粒最后随气流流出混合小室Ⅳ104，进入出料口11，由于滤网14的作用，大部分的原料颗粒与气流分离落向出料阀12，而粒度极小的颗粒会随气流进入除尘引风室13，然后进入旋风分离器15，这部分颗粒在旋风分离器15中被分离后，落入回料管16中，然后通过回料阀17后最终落入出料口11中，与被滤网14分离出来的原料颗粒混合到一起，在出料阀12前积累了一定量的原料颗粒后，打开出料阀12放出混合均匀的原料颗粒，耐火材料原料的混合完成；

4)在旋风分离器15中分离掉粒度极小的原料颗粒后，气流进入排风管道18，在引风机19作用下最后排向大气。

本混合装置可实现耐火材料原料颗粒的分级混合，延长颗粒的混合时间，使得原料颗粒的混合更加均匀充分，提高耐火材料原料颗粒混合的效率和质量。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。