本实用新型涉及防腐领域,具体涉及一种箱型梁防腐材料喷射装置。
背景技术:
目前箱型梁的使用效果在很大程度上取决于其工作的可靠性,由于起重机长期暴露在空气中或在恶劣的环境下工作,箱型梁的防腐显得尤为重要,目前箱型梁的防腐一般通过电镀耐腐蚀保护层来解决,由于箱型梁体积比较大,这种方法会导致大量原材料的浪费,并且受电流影响比较大,防腐层电镀不均匀,防腐效果差。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种箱型梁防腐材料喷射装置,以解决现有技术中箱型梁防腐效果差的问题,其防腐材料喷射均匀,使得箱型梁防腐效果好,而且节省材料,工作效率高。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种箱型梁防腐材料喷射装置,包括门型框架和控制器,门型框架上安装有储料罐和空气压缩机,空气压缩机通过压缩空气输送管道与储料罐连接,空气压缩机与控制器控制连接,所述门型框架的左侧板和右侧板中部对称设有水平布置的送料管,两送料管的相对端对称连接有竖向布置的喷射管,喷射管上沿其长度方向均布置有喷头,所述储料罐通过防腐材料输送管分别与两送料管的远离端连接,门型框架的下端中间位置沿门型框架中线方向铺设有轨道,轨道上安装有用于承载箱型梁的支撑平台,支撑平台底端通过转轴安装有与轨道配合的滑轮,支撑平台底部安装有驱动电机,驱动电机通过齿轮与转轴连接,驱动电机与控制器控制连接。
所述门型框架顶部设有箱型梁压紧装置,所述箱型梁压紧装置包括弹簧和压板,压板顶端固定有滑杆,其中在门型框架顶部中央开设有与滑杆相对应的盲孔,滑杆滑动穿设在盲孔内,所述弹簧滑动套在滑杆外侧,弹簧的一端与门型框架顶部固连,弹簧的另一端与压板的顶端固连,压板的底端通过滚轴转动装配有与箱型梁顶壁滚动接触的压轮。
所述门型框架的左侧板和右侧板中部对称开设有固定孔,所述喷射管穿设在固定孔内。
所述转轴上固定有从动齿轮,驱动电机的输出轴上固定有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
本实用新型在门型框架的左侧板和右侧板上对称设有竖向布置的喷射管,喷射管上沿其长度方向均布置有喷头,喷头可在竖向方向对箱型梁的两侧壁进行防腐材料的喷射工作,并在门型框架的下端中间位置安装有支撑平台,支撑平台通过滑轮滑动装配在轨道上,当喷射管在竖向方向对箱型梁喷射时,控制器控制驱动电机工作驱动滑轮转动从而带动支撑平台和箱型梁一起移动直至箱型梁的两侧壁的喷射工作完毕,喷头在喷射过程中,箱型梁匀速移动,使得防腐材料喷射均匀,提高箱型梁防腐效果,并且整个过程自动化工作,工作效率高,节省材料。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,一种箱型梁防腐材料喷射装置,包括门型框架1和控制器2,控制器2安装在门型框架1一侧,门型框架1上安装有储料罐3和空气压缩机4,空气压缩机4通过压缩空气输送管道5与储料罐3连接,空气压缩机4与控制器2控制连接,门型框架的左侧板和右侧板中部对称设有水平布置的送料管6,两送料管的相对端对称连接有竖向布置的喷射管7,喷射管7上沿其长度方向均布置有喷头8,喷射管7的两端封闭,喷射管7的长度与箱型梁的高度一致,喷射管7的长度可根据箱型梁的高度进行制作,储料罐3通过防腐材料输送管9分别与两送料管的远离端连接,门型框架的下端中间位置沿门型框架中线方向铺设有轨道10,轨道10上安装有用于承载箱型梁的支撑平台11,支撑平台11底端通过轴承安装有转轴19,转轴19上固定有与轨道配合的滑轮12,支撑平台底部安装有驱动电机13,驱动电机13通过齿轮与转轴连接,驱动电机13与控制器控制连接。
门型框架顶部设有箱型梁压紧装置,箱型梁压紧装置包括弹簧14和压板15,压板15顶端固定有滑杆16,其中在门型框架顶部中央开设有与滑杆相对应的盲孔17,滑杆16滑动穿设在盲孔17内起到导向作用,弹簧14滑动套在滑杆16外侧,弹簧14的一端与门型框架顶部固连,弹簧的另一端与压板的顶端固连,压板的底端通过滚轴转动装配有与箱型梁顶壁滚动接触的压轮18,当放置箱型梁时,首先推动压板15向上移动,压缩弹簧14,然后将箱型梁放置在支撑平台11上,再松开压板15,在弹簧的压力驱使压轮18压在箱型梁上,使得箱型梁安装稳固,运行平稳,为防腐材料喷射均匀提供保障。
门型框架的左侧板和右侧板中部对称开设有固定孔,喷射管穿设在固定孔内,其方便装卸,便于检修。
转轴19上固定有从动齿轮,驱动电机的输出轴上固定有与从动齿轮相啮合的主动齿轮,驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮带动转轴转动进而带动支撑平台11沿轨道移动。
本实用新型具体使用时,首先将箱型梁20放置在支撑平台11上,使得箱型梁11的底壁所在位置高度与最下端的喷头的位置的高度一致,箱型梁20的顶壁所在位置高度与最上端的喷头的位置的高度一致,然后开启空气压缩机4,空气压缩机4驱使储料罐3内的防腐材料通过喷头喷出,同时控制器控制驱动电机工作,驱动电机驱动支撑平台11带动箱型梁一起移动直至完成箱型梁的两侧壁的喷射工作,支撑平台匀速运行,使得防腐材料喷射均匀,然后将箱型梁在支撑平台11上旋转90度,再对箱型梁的顶壁和底壁进行防腐材料的喷射进而完成对整个箱型梁的防腐材料的喷射工作。