实用新型涉及一种高塔造粒机肥料收集设备，为肥料制造设备。
背景技术：
目前国内的高塔造粒机肥料收集方法有2种，一种是在塔底设置3个V型收料斜板，每个斜板上安装1台皮带，3条皮带再汇集到1条皮带后送往下一个工序；该方法需要占用塔身高度6--8米，安装至少4台皮带电机，建设期投资高，运行期运行费用较高；另外一种是在塔底安装与塔内等直径的金属圆盘，整个圆盘重量约百吨，投资高，安装中对动平衡要求高，配置大功率驱动电机，运行成本高，维护困难；该方法中圆盘占用塔省高度仅2米。
技术实现要素：
本实用新型的目的为了克服上述现有设备运行中存在的问题，而提供一种高塔造粒机肥料收集设备，本实用新型有下列优点：1、收料效率高；2、收料刮板运行稳定；3、结构简单；4、收料系统造价低。
本实用新型的技术方案为：
一种高塔造粒机肥料收集设备，包括若干刮板、支撑臂、驱动电机，其特征在于：若干刮板分别安装在支撑臂上，支撑臂置于高塔造粒机的收料层，驱动电机安装在高塔造粒机的收料层楼板下，驱动电机的输出轴与支撑臂相连。
降落于高塔造粒机的复合肥，在刮板的驱动下，沿塔底半径方向，从外至里逐渐收拢，通过塔底收料层的预留肥料孔，降落于底部皮带，送往下一工序；刮板由驱动电机驱动，做圆周运动。
所述的刮板通过弹簧安装于支撑臂上，能上升、下降，由于刮板上带有复位弹簧，可以克服塔底板制作过程中不水平现象，以及遇到高强度障碍物时候，刮板能自动上升，避开障碍物。
刮板与收料层楼板间距2—3mm；刮板与收料层楼板呈30度夹角，以最小阻力运行；刮板材质为刚性的，如不锈钢丝等各类金属板，或者弹性材料如工程塑料、四氟板、鬃毛刷等。
支撑臂数量1个或者1个以上，有单臂、双臂、三臂、以及呈十字形四臂形式，当支撑臂是多臂时，各支撑臂固定在一起，各支撑臂固定处与驱动电机相连。
本实用新型还包括支撑滚轮，支撑滚轮安装在支撑臂末端，当造粒塔直径较大时候，在支撑臂末端安装支撑滚轮。
驱动电机安装于造粒塔底部收料层楼板下，不与生产的肥料接触，便于检修及散热。
本实用新型设备工作时，降落于造粒塔底部的复合肥，在刮板的驱动下，沿塔底半径方向，从外至里逐渐收拢，通过塔底收料层的预留肥料孔，降落于底部皮带，送往下一工序。
本实用新型可以用于水泥塔、金属塔、筒方法造粒生产的产品，如脂肪胺、树脂、颗粒肥料、粉末肥料、咖啡、可可脂、洗衣粉、染料、金属粉末或非金属粉末等；
本实用新型有下列优点：1、收料效率高；2、收料刮板运行稳定；3、结构简单；4、收料系统造价低。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述附图。
如图1所示，本实用新型包括八块刮板1、支撑臂2、驱动电机3，其特征在于：八块刮板1分别通过弹簧安装在同一根支撑臂2上，由于刮板1上带有复位弹簧，可以克服塔底板制作过程中不水平现象，以及遇到高强度障碍物时候，刮板能自动上升，避开障碍物；支撑臂2置于高塔造粒机4的收料层，且刮板与高塔造粒机的收料层楼板间距2mm，刮板与高塔造粒机4的收料层楼板呈30度夹角，以最小阻力运行；刮板材质为工程塑料。驱动电机3安装在高塔造粒机4的收料层楼板5下，驱动电机3的输出轴与支撑臂2相连。
降落于高塔造粒机的复合肥，在刮板的驱动下，沿塔底半径方向，从外至里逐渐收拢，通过塔底收料层的预留肥料孔，降落于底部皮带6，送往下一工序；刮板由驱动电机驱动，做圆周运动。
当造粒塔直径较大时候，在支撑臂末端安装支撑滚轮。驱动电机安装于造粒塔底部收料层楼板下，不与生产的肥料接触，便于检修及散热。
本实用新型设备工作时，降落于造粒塔底部的复合肥，在刮板的驱动下，沿塔底半径方向，从外至里逐渐收拢，通过塔底收料层的预留肥料孔，降落于底部皮带，送往下一工序。