一种相贯线切割机除尘设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种相贯线切割机除尘设备。

背景技术：

管桁架结构在空间结构中应用广泛，现在管桁架杆件由高精度相贯线等离子切割机代替原始铆工手工放样手工切割，由于等离子切割中会产生大量的粉尘和烟尘对工人的健康和整个工作环境都是有害的，通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，严重吞噬着人类的健康。对于在车间厂房内进行的等离子切割，可以采用局部烟尘处理加上车间全面换气来减少和消除其影响。目前在切割机工位的烟尘处理上，通常采用湿式处理方式。等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。通过对等离子切割机增加抽气式负压烟尘捕集装置，此设备改造改善了员工工作环境，保护了员工的身体健康。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述情况，为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种相贯线切割机除尘设备，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：一种相贯线切割机除尘设备，包括：切割机装夹机头；其中，所述切割机装夹机头包括：安装卡盘，以及机头箱；其中，所述安装卡盘安装在所述机头箱前端面；还包括：机头除尘装置、机尾除尘装置，以及负压抽气装置；其中，所述机头除尘装置安装在所述机头箱内，且安装在所述安装卡盘的后方，其轴线与所述安装卡盘的轴线重合；所述机头除尘装置包括：第一固定管、第一外连接管，以及第一前连接管；其中，所述第一固定管固定安装在所述机头箱内，其前端口上与所述第一前连接管的后端口通过轴承固定连接；所述第一固定管的后端口与所述第一外连接管连接；所述第一前连接管的前端口呈喇叭状，其与所述安装卡盘相邻；所述机尾除尘装置包括：固定滑轨、第二固定管、第二外连接管，以及第二前连接管；其中，所述固定滑轨设置在切割机的一侧；所述第二固定管通过滑动组件安装在所述固定滑轨上；所述第二外连接管一端与所述第二固定管的后端口固定连接；所述第二前连接管的一端口与所述第二固定管的前端口通过轴承固定连接；所述负压抽气装置包括：抽气机、排气管，以及过滤箱；其中，所述抽气机安装在所述排气管的出气口；所述排气管的进气口连接于所述第一外连接管，以及第二外连接管的一端；所述过滤箱安装在所述排气管的中间位置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述负压抽气装置的过滤箱内设置有雾化喷头，以及第一过滤网。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一前连接管的前端口呈喇叭状，其与所述安装卡盘相邻；所述第一前连接管的前端口的直径与所述安装卡盘直径相同。

作为本实用新型的一种优选方式，所述排气管的出气口设置有第二过滤网。

相对于现有技术，本实用新型能够实现以下有益效果：本实用新型提供的一种相贯线切割机除尘设备，其通过在切割机的机头，以及机尾位置设置了机头除尘装置，以及机尾除尘装置，将切割时产生的烟雾收集抽取，改善了员工工作环境，保护了员工的身体健康。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供一种相贯线切割机除尘设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供机头除尘装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供机尾除尘装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供负压抽气装置的结构示意图。

图中

1—切割机装夹机头，110—安装卡盘，120—机头箱，2—机头除尘装置，210 —第一固定管，220—第一外连接管，230—第一前连接管，3—机尾除尘装置， 310—固定滑轨，320—第二固定管，330—第二外连接管，340—第二前连接管， 4—负压抽气装置，410—抽气机,420—排气管，430—过滤箱，431—雾化喷头， 432—第一过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图4，图1为本实用新型提供一种相贯线切割机除尘设备的整体结构示意图；图2为本实用新型提供机头除尘装置的结构示意图；图3为本实用新型提供机尾除尘装置的结构示意图；图4为本实用新型提供负压抽气装置的结构示意图。

具体的，本实施例提供一种相贯线切割机除尘设备，包括：切割机装夹机头 1；其中，所述切割机装夹机头1包括：安装卡盘110，以及机头箱120；其中，所述安装卡盘110安装在所述机头箱120前端面；还包括：机头除尘装置2、机尾除尘装置3，以及负压抽气装置4；其中，所述机头除尘装置2安装在所述机头箱120内，且安装在所述安装卡盘110的后方，其轴线与所述安装卡盘110 的轴线重合；所述机头除尘装置2包括：第一固定管210、第一外连接管220，以及第一前连接管230；其中，所述第一固定管210固定安装在所述机头箱120 内，其前端口上与所述第一前连接管230的后端口通过轴承固定连接；所述第一固定管210的后端口与所述第一外连接管220连接；所述第一前连接管230的前端口呈喇叭状，其与所述安装卡盘110相邻；所述机尾除尘装置3包括：固定滑轨310、第二固定管320、第二外连接管330，以及第二前连接管340；其中，所述固定滑轨310设置在切割机的一侧；所述第二固定管320通过滑动组件安装在所述固定滑轨310上；所述第二外连接管330一端与所述第二固定管320的后端口固定连接；所述第二前连接管340的一端口与所述第二固定管320的前端口通过轴承固定连接；所述负压抽气装置4包括：抽气机410、排气管420，以及过滤箱430；其中，所述抽气机410安装在所述排气管420的出气口；所述排气管420的进气口连接于所述第一外连接管220，以及第二外连接管330的一端；所述过滤箱430安装在所述排气管420的中间位置。

作为本实施例的一种优选方式，所述负压抽气装置4的过滤箱430内设置有雾化喷头431，以及第一过滤网432。

作为本实施例的一种优选方式，所述第一前连接管230的前端口呈喇叭状，其与所述安装卡盘110相邻；所述第一前连接管230的前端口的直径与所述安装卡盘110直径相同。

作为本实施例的一种优选方式，所述排气管420的出气口设置有第二过滤网。

具体的，本实施例提供的一种相贯线切割机除尘设备，首先在进行设备的设计时，依据相贯线切割机在切割杆件时烟尘过大，根据钢管特征，圆筒、相贯线固定杆件方式，钢管通过转动卡盘固定在相贯线切割机上这二个特征确定杆件切割烟尘抽离走向，杆件切割烟尘沿着杆件内部通过杆件内部通向转动卡盘。通过现场的烟尘走向分析，本实施例中，在所述切割机的机头箱120内设置机头除尘装置2，所述机头除尘装置2安装在所述机头箱120内，且安装在所述安装卡盘 110的后方，其轴线与所述安装卡盘110的轴线重合；所述机头除尘装置2包括：第一固定管210、第一外连接管220，以及第一前连接管230；其中，所述第一固定管210固定安装在所述机头箱120内，其前端口上与所述第一前连接管230 的后端口通过轴承固定连接；所述第一固定管210的后端口与所述第一外连接管 220连接；所述第一前连接管230的前端口呈喇叭状，其与所述安装卡盘110相邻；所述第一前连接管230的前端口的直径与所述安装卡盘110直径相同。另外，在所述切割机的机尾设置了机尾除尘装置3，所述机尾除尘装置3包括：固定滑轨310、第二固定管320、第二外连接管330，以及第二前连接管340；其中，所述固定滑轨310设置在切割机的一侧；所述第二固定管320通过滑动组件安装在所述固定滑轨310上；所述第二外连接管330一端与所述第二固定管320的后端口固定连接；所述第二前连接管340的一端口与所述第二固定管320的前端口通过轴承固定连接；通过在切割机的机头，以及机尾位置设置了机头除尘装置2，以及机尾除尘装置3，将切割时产生的烟雾收集抽取，改善了员工工作环境，保护了员工的身体健康。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。