外筒内轴相对旋转型搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，尤其涉及一种相对旋转型搅拌机。

背景技术：

现有的搅拌机一般采用搅拌轴单独旋转的方式工作，搅拌轴上的叶片边缘距离搅拌桶存在一定的距离，以保证搅拌轴的正常旋转，此时，由于搅拌叶片对部分搅拌物无接触，若想达到理想的搅拌效果，则需要耗费大量的时间。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种外筒内轴相对旋转型搅拌机，其对搅拌效果、搅拌时间进行平衡，在尽量短的时间内达到搅拌均匀的效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

外筒内轴相对旋转型搅拌机，其特征是，包括：搅拌机主体，搅拌机主体内设置有固定架、进料导槽、出料导槽，所述进料导槽、出料导槽分别设置在搅拌机主体的相对的两侧；设置在搅拌机主体内的搅拌桶，所述搅拌桶的外侧圆周方向设有轮齿，所述进料导槽的出口端延伸至搅拌桶内，搅拌桶的另一端设有可拆卸的挡板，所述出料导槽延伸至搅拌桶的挡板的下方；设置在搅拌桶的外壁圆周方向上的用于固定搅拌桶的固定件，所述固定件设置在搅拌机主体的固定架上，并与搅拌桶抵接；设置在搅拌桶的外壁圆周方向上的用于驱动搅拌桶的传动件，所述传动件设置在与搅拌桶的轮齿对应的位置，并与搅拌桶上的轮齿互相齿合；设置在搅拌桶内的具有搅拌功能的搅拌部件，搅拌部件包括：搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴设置在搅拌桶的轴心处，所述搅拌轴、搅拌叶片一体成型；设置在搅拌机主体内的减速电机，减速电机固定在搅拌机主体的固定架上；其中，所述减速电机的转轴分别与搅拌轴、传动件传动连接。

其中，所述减速电机有两个，分别是：第一减速电机、第二减速电机，所述第一减速电机、第二减速电机的转动方向相同，第一减速电机的转轴与搅拌轴传动连接，第二减速电机的转轴与传动件传动连接。

其中，所述进料导槽有至少一个。

其中，所述固定件是轴承、齿轮二者之一或者是二者的结合。

其中，所述传动件包括：齿轮部、圆柱部两个部分，所述齿轮部的轴心与圆柱部的轴心位于同一条直线上，所述传动件的轴心处设有用于固定传动件的贯穿孔，贯穿孔的孔心与传动件的轴心位于同一条直线上。

其中，所述搅拌叶片是螺旋叶片。

其中，所述搅拌桶的内壁设有用于阻拦搅拌物的条形凸起，所述条形凸起至少有一条。

进一步，所述条形凸起螺旋设置在搅拌桶的内壁，且条形凸起的螺旋方向与搅拌叶片的螺旋方向相反。

本实用新型外筒内轴相对旋转型搅拌机的有益效果是：搅拌桶与搅拌轴分别朝相反方向旋转，由于重力的的作用，搅拌叶片与搅拌桶内壁间的间隙的被搅拌物也会混合，可以在非常短的时间内达到搅拌均匀的效果。

附图说明

图1是本实用新型外筒内轴相对旋转型搅拌机的示意图。

图2是本实用新型外筒内轴相对旋转型搅拌机的立体图。

图3是图2的AA剖面的立体图。

图4是本实用新型外筒内轴相对旋转型搅拌机的传动件的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，外筒内轴相对旋转型搅拌机，其特征是，包括：搅拌机主体1，搅拌机主体1内设置有固定架11、进料导槽12、出料导槽13，所述进料导槽12、出料导槽13分别设置在搅拌机主体1的相对的两侧；设置在搅拌机主体1内的搅拌桶2，所述搅拌桶2的外侧圆周方向设有轮齿21，所述进料导槽12的出口端延伸至搅拌桶2内，搅拌桶2的另一端绑有挡板22，所述出料导槽13延伸至搅拌桶2的挡板22的下方；设置在搅拌桶2的外壁圆周方向上的用于固定搅拌桶的固定件3，所述固定件3设置在搅拌机主体的固定架11上，并与搅拌桶2抵接；设置在搅拌桶2的外壁圆周方向上的用于驱动搅拌桶的传动件4，所述传动件4设置在与搅拌桶2的轮齿21对应的位置，并与搅拌桶2上的轮齿21齿合；设置在搅拌桶2内的具有搅拌功能的搅拌部件5，搅拌部件5包括：搅拌轴51、设置在搅拌轴51上的搅拌叶片52，所述搅拌轴51设置在搅拌桶2的轴心处，所述搅拌轴51、搅拌叶片52一体成型；设置在搅拌机主体1内的减速电机6，减速电机6固定在搅拌机主体1的固定架11上；其中，所述减速电机6的转轴与传动件4通过皮带71传动连接，所述减速电机6的转轴与搅拌轴5通过皮带72传动连接。

其中，所述进料导槽12有两个，用于同时添加两种搅拌料。

其中，所述固定件3是齿轮。搅拌机每端设有3个固定件3，其中一个与传动件4对称设在搅拌机上，另外两个对称设置在搅拌桶的下方。

其中，所述传动件4包括：齿轮部41、圆柱部42两个部分，所述齿轮部41的轴心与圆柱部42的轴心位于同一条直线上，所述传动件4的轴心处设有用于固定传动件4的贯穿孔43，贯穿孔43的孔心与传动件4的轴心位于同一条直线上。所述皮带71套设在圆柱部42的外表面。

其中，所述搅拌叶片52是螺旋叶片。

其中，所述搅拌桶2的内壁设有用于阻拦搅拌物的条形凸起23，所述条形凸起23有复数条。

进一步，所述条形凸起23螺旋设置在搅拌桶2的内壁，且条形凸起23的螺旋方向与搅拌叶片52的螺旋方向相反。

结合图1，本实用新型外筒内轴相对旋转型搅拌机的工作原理是：减速电机6接入电源后，减速电机6的转轴顺时针转动；通过皮带71带动传动件4顺时针转动，传动件4的齿轮部41带动与之齿合的搅拌桶2逆时针转动，由于固定件3的限定作用，搅拌桶在转动时，不会脱离其安装位置；通过皮带72带动搅拌部件5顺时针转动。搅拌部件顺时针转动时，搅拌叶片52将被搅拌物向搅拌机的出料导槽13端搅动；搅拌桶2逆时针转动时，由于搅拌机出口端的条形凸起23先露出被搅拌物，从而促使条形凸起23中阻拦的被搅拌物向搅拌机进料导槽12端倾洒，在搅拌过程中，搅拌桶2的挡板22处于安装状态，从而保证被搅拌物不会提前从出料导槽13内流出或卷出。通过搅拌桶2与搅拌部件5的相对转动，及被搅拌物的前后翻转，搅拌叶片52与搅拌桶2内壁间的间隙的被搅拌物也会混合，可以在非常短的时间内达到搅拌均匀的效果。在取出被搅拌物时，关闭减速电机6，拆卸下搅拌桶2上的挡板22，打开减速电机6，搅拌叶片52推动被搅拌物从出料导槽13流出或卷出。

本实用新型外筒内轴相对旋转型搅拌机的有益效果是：搅拌桶2与搅拌轴51分别朝相反方向旋转，由于重力的的作用，搅拌叶片52与搅拌桶2内壁间的间隙的被搅拌物也会混合，可以在非常短的时间内达到搅拌均匀的效果。

在其它一些实施例中，所述减速电机有两个，分别是：第一减速电机、第二减速电机，所述第一减速电机、第二减速电机的转动方向相同，第一减速电机的转轴与搅拌轴传动连接，第二减速电机的转轴与传动件传动连接。使用时，可单独关闭第二减速电机，从而可以在不停机的情况下将被搅拌物从出料导槽13流出或卷出。

在其它一些实施例中，所述固定件3是齿轮或者是轴承和齿轮。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。