本实用新型涉及化工领域的流体混合装置技术领域，特别涉及一种在线混合系统。
背景技术：
搅拌某种原料采用的是将所有原料加入罐体，用扇叶型搅拌机构进行搅拌。此方法效率低，搅拌慢，反应不充分。
技术实现要素：
鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种在线混合系统，其用传输泵传送主要原料，其他原料也通过输送，到一个管道式混合机构中，所有成分在管道式的混合机构中进行混合。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种在线混合系统，包括主物料管道、管道式并联混合机构，第一类混合物料管道、第二类混合物料管道、混合物料出口管道；其中管道式并联混合机构包括端部管板、混合器壳体、连接法兰、第一类混合物料入口、第二类混合物料入口、若干并联管道；所述主物料管道通过连接法兰连接至管道式并联混合机构一端，管道式并联混合机构另一端连接至混合物料出口管道；所述管道式并联混合机构筒状的混合器壳体上靠近主物料管道的位置和混合器壳体上靠近混合物料出口管道的位置分别设置一个端部管板，每个端部管板截面为圆形，端部管板上分布若干个管道固定孔，每个并联管道的两端分别连接在两端的端部管板上，每个并联管道内部设置静态混合器，所述混合器壳体上靠近主物料管道一端的侧壁设置第一类混合物料入口，所述混合器壳体上靠近混合物料出口管道一端的侧壁设置第二类混合物料入口。
进一步的，所述并联管道为12个，其为DN20的钢衬四氟管道。
进一步的，所述混合器壳体沿管程设置若干物料置换区间，所述物料置换区间包括两个区间管板，两个区间管板之间的所述混合器壳体上设置区间物料进口和区间物料出口。
进一步的，所述区间管板结构与端部管板结构相同。
生产使用静态混合器使用方法为串联方式，占地面积大，维修困难，现设计一种可实现并联的混合系统，例如：生产使用DN100，长1m×4根串联，改用与DN100相同流量DN20、长2m×12根并联，在每条入料管道上设至泵，在线实时调节混合比例。
本实用新型的有益效果：混合速度快，效率高，反应充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为端部管板的结构示意图；
图3为带有物料置换区间的本实用新型结构示意图；
图中：1、主物料管道，2、管道式并联混合机构，3、第一类混合物料管道，4、第二类混合物料管道，5、混合物料出口管道，6、端部管板，7、混合器壳体，8、连接法兰，9、第一类混合物料入口，10、第二类混合物料入口，11、并联管道，12、管道固定孔，13、区间管板，14、区间物料进口，15、区间物料出口，16、物料置换区间。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种在线混合系统，其包括主物料管道1、管道式并联混合机构2，第一类混合物料管道3、第二类混合物料管道4、混合物料出口管道5；其中管道式并联混合机构2包括端部管板6、混合器壳体7、连接法兰8、第一类混合物料入口9、第二类混合物料入口 10、若干并联管道11；所述主物料管道1通过连接法兰8连接至管道式并联混合机构2一端，管道式并联混合机构2另一端连接至混合物料出口管道5；所述管道式并联混合机构 2筒状的混合器壳体7上靠近第一类混合物料管道3的位置和混合器壳体7上靠近第二类混合物料管道4的位置分别设置一个端部管板6，每个端部管板6截面为圆形，端部管板 6上分布若干个管道固定孔12，每个并联管道11的两端分别连接在两端的端部管板6上，每个并联管道内部设置静态混合器，所述混合器壳体7上靠近主物料管道1一端的侧壁设置第一类混合物料入口9，所述混合器壳体7上靠近混合物料出口管道5一端的侧壁设置第二类混合物料入口10。
进一步的，所述并联管道11为12个，其为DN20的钢衬四氟管道。
工作过程：物料A从主物料管道进入装置，物料B由第一类混合物料入口3进入装置，物料A和物料B进入若干并联管道11进行混合及第一步反应，第一步最终混合反应产物Q由混合物料出口管道5流出，反应产物Q经后续反应步骤得到物料W,物料W可再回流进入混合器壳体7，第二类混合物料入口10通入第二步待反应物料E,物料E和物料W 混合反应再由第一类混合物料出口3泄放。
实施例2
一种在线混合系统，其包括主物料管道1、管道式并联混合机构2，第一类混合物料管道3、第二类混合物料管道4、混合物料出口管道5；其中管道式并联混合机构2包括所述端部管板6、混合器壳体7、连接法兰8、第一类混合物料入口9、第二类混合物料入口 10、若干并联管道11；所述主物料管道1通过连接法兰8连接至管道式并联混合机构2一端，管道式并联混合机构2另一端连接至混合物料出口管道5；所述管道式并联混合机构 2筒状的混合器壳体7上靠近第一类混合物料管道3的位置和混合器壳体7上靠近第二类混合物料管道4的位置分别设置一个端部管板6，每个端部管板6截面为圆形，端部管板 6上分布若干个管道固定孔12，每个并联管道11的两端分别连接在两端的端部管板6上，每个并联管道内部设置静态混合器，所述混合器壳体7上靠近主物料管道1一端的侧壁设置第一类混合物料入口9，所述混合器壳体7上靠近混合物料出口管道5一端的侧壁设置第二类混合物料入口10。
进一步的，所述并联管道11为12个，其为DN20的钢衬四氟管道。
进一步的，所述混合器壳体7沿管程设置若干物料置换区间，所述物料置换区间16 包括两个区间管板13，两个区间管板13之间的所述混合器壳体上设置区间物料进口14和区间物料出口15。
进一步的，所述区间管板13结构与端部管板6结构相同。物料置换区间16的设置间隔开了不同长度的管道式并联混合机构，可根据所需混合或反应的物料需混合时间去选择适当的并联管段，更加高效，避免不必要的浪费。
工作过程：物料A从主物料管道进入装置，物料B由第一类混合物料入口3进入装置，物料A和物料B进入若干并联管道11进行混合及初步反应，之后通过两个区间管板13之间的物料进口输入物料C，再入下一段的若干并联管道11进行混合及第二步反应，如需中间产物可由第二个物料置换区间取中间产区适量，其他混合物料可流入下一段的并联管道，最终混合反应产物由混合物料出口管道5流出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。