本实用新型涉及一种混合系统，尤其是一种低剪切力高速搅拌混合系统。
背景技术：
目前大型聚氨酯发泡机在混合物料使用的搅拌头和小型发泡机使用的搅拌头在结构上并没有差别，是在小型发泡机混合装置的基础上等比例扩大而来，具体由若干排平面叶片翻转构成。由于大型发泡机每秒流量是小型发泡机的10-20倍，所以大型发泡机必须达到极高的转速才能将大量的物料在短时间内混合均匀。然而传统叶片受限于加工工艺的限制，叶片翻转角度全靠手工控制，角度很难统一。且传统叶片间隙很小，物料流动阻力大，一旦污染后很难清洗。同时叶片边缘锋利，在高速转动的时候会产生很强的剪切力。这种剪切力会破坏高分子材料的力学性能，造成撕裂、拉力、压缩比大幅下降等问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低剪切力高速搅拌混合系统，具有易于控制、混合速度快、清洗方便以及产品性能好等优点。
本实用新型的技术方案为：一种低剪切力高速搅拌混合系统，包括混合罐和搅拌装置，所述搅拌装置安装在混合罐上，所述搅拌装置包括由动力机构带动旋转的搅拌头，其特征在于：所述搅拌头包括安装基板和固定在安装基板底部的搅拌柱，所述搅拌柱周边设置有呈螺旋上升分布的多个圆柱形叶片。
所述圆柱形叶片的截面呈椭圆形或圆形。
所述搅拌柱的主体呈圆柱形。
所述搅拌柱的端部为圆台结构。
所述安装基板为长方形板状结构。
在螺旋线上相邻的两个圆柱形叶片的间距相同。
在螺旋线上每360°设置有36个以上的圆柱形叶片。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的大型聚氨酯发泡机高速混合系统，能在极短时间将大量的物料混合均匀，显著降低混合搅拌剪切力，保持高分子材料的力学性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-安装基板，2-搅拌柱，3-端部，4-圆柱形叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种低剪切力高速搅拌混合系统，包括混合罐和搅拌装置，所述搅拌装置安装在混合罐上，所述搅拌装置包括由动力机构带动旋转的搅拌头，其特征在于：所述搅拌头包括安装基板（1）和固定在安装基板（1）底部的搅拌柱（2），所述搅拌柱（2）周边设置有呈螺旋上升分布的多个圆柱形叶片（4）。
作为本实用新型的进一步实施方案，所述圆柱形叶片（4）的截面呈椭圆形或圆形，所述搅拌柱（2）的主体呈圆柱形且搅拌柱（2）的端部（3）设计为圆台结构，能加快物料向下的输送速度，所述安装基板（1）为长方形板状结构，所述圆柱形叶片（4）在搅拌柱（2）上呈均匀分布，沿着螺旋线上升的相邻两个圆柱形叶片（4）的间距相同，沿着螺旋线每上升360°就设置有36个以上的圆柱形叶片（4）。
本实用新型使改造后的叶片，叶片之间的间隙变大，并且叶片呈螺旋线分布，转动的时候会将料加速下推，减小出料阻力，搅拌叶变多，同样转速的情况下，混合效率增大，剪切力降低。本实用新型主要通过椭圆形圆柱叶片替代原有矩形叶片，具有如下优点：1）降低搅拌剪切力。2）在保持材料物性的基础上可以大幅提高搅拌转速，使发泡海绵泡孔细腻。3）减少因混合不均匀引起的色花流纹。4）提高原材料使用率。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。