一种聚酯催化剂的添加设备的制作方法

本实用新型涉及催化剂加工设备技术领域，具体为一种聚酯催化剂的添加设备。

背景技术：

现有的聚酯催化剂添加设备中，催化剂经过催化剂泵从催化剂罐中打入到浆料喂入罐中，从实际运行情况来看，催化剂泵在运行的过程中，需要投入大量的物力财力，生产成本增加，同时还需要定期更换润滑油，在定期切换，更换润滑油时需要设备暂停运行，实用效果较差，在现有的聚酯催化剂的添加设备中，例如申请号为201320331504.2的实用新型专利，它包括催化剂罐和浆料喂入罐，催化剂罐与浆料喂入罐之间的高度差为10米，且催化剂罐的位置高于浆料喂入罐的位置，在催化剂罐与浆料喂入罐之间连接有催化剂溢流管道，该专利虽然通过高度差来实现自动催化剂的添加，但在实际使用时，设备过于简单，催化剂罐的内壁易残留催化剂，且连接管道的连接处密封效果差，催化剂在流动时易发生流溢，实际使用效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚酯催化剂的添加设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯催化剂的添加设备，包括催化剂罐和浆料喂入罐，所述催化剂罐的底端设有基座，所述催化剂罐的内部底端固定安装有下环形板，所述催化剂罐的右侧底端安装有第一连接管道，所述下环形板通过内连接管与第一连接管道相连，所述下环形板的内部设有环形接液槽，所述环形接液槽与内连接管相贯通，所述环形接液槽的顶端设有通孔，所述下环形板的顶端设有上环形板，所述上环形板的外壁设有外梯形台，所述催化剂罐的内壁设有浅梯形槽，所述外梯形台与浅梯形槽相配合，所述第一连接管道的顶端安装有阀门，所述第一连接管道的右侧设有第二连接管道，所述第一连接管道通过连接螺栓与第二连接管道相连，所述第一连接管道的右端内侧设有延伸台，所述第二连接管道的内壁左侧设有适配槽，所述延伸台与适配槽相配合，所述第二连接管道与浆料喂入罐相配合。

优选的，所述第二连接管道的底端外侧设有分流罩，所述第二连接管道与分流罩的连接处设有卡箍，所述第二连接管道的底端安装有分流头，所述分流头的底端外侧安装有分流管，所述分流管通过夹套与分流罩相连，所述分流管的底端安装有喷头。

优选的，所述基座的顶端外侧安装有半圆形套圈，所述半圆形套圈与催化剂罐相配合，所述半圆形套圈的内壁安装有橡胶圈。

优选的，所述上环形板的底端外侧设有内斜角坡，所述下环形板的顶端外侧设有斜角台，所述内斜角坡与斜角台相配合。

优选的，所述适配槽的内壁设有O型圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酯催化剂的添加设备，通过上环形板、下环形板和延伸台的配合，在催化剂逐渐减少时延催化剂罐的内壁下落，其外侧的外梯形台移动在催化剂罐内壁的浅梯形槽上，保证上环形板下降时的稳定效果，在上环形板下降时刮动催化剂罐的内壁，防止催化剂罐内壁残留催化剂，第一连接管道与第二连接管道连接时其内侧的延伸台插入适配槽内，增强第一连接管道与第二连接管道连接后的密封效果，防止了催化剂的流溢，实际使用效果十分理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的催化剂罐结构示意图；

图3为本实用新型的上环形板结构示意图；

图4为本实用新型的外梯形台结构示意图；

图5为本实用新型的延伸台结构示意图；

图6为本实用新型的分流罩结构示意图。

图中：1、催化剂罐，2、橡胶圈，3、半圆形套圈，4、基座，5、阀门，6、第一连接管道，7、第二连接管道，8、浆料喂入罐，9、上环形板，10、下环形板，11、喷头，12、内连接管，13、内斜角坡，14、斜角台，15、通孔，16、环形接液槽，17、浅梯形槽，18、外梯形台，19、连接螺栓，20、延伸台，21、O型圈，22、适配槽，23、卡箍，24、分流罩，25、分流头，26、夹套，27、分流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯催化剂的添加设备，包括催化剂罐1和浆料喂入罐8，催化剂罐1的底端设有基座4，基座4的顶端外侧安装有半圆形套圈3，半圆形套圈3与催化剂罐1相配合，半圆形套圈3的内壁安装有橡胶圈2，通过半圆形套圈3和橡胶圈2对催化剂罐1进行夹合，增强催化剂罐1放置时的稳定效果，催化剂罐1放置于基座4上，通过基座4将催化剂罐1架起，使催化剂罐1的底端高于浆料喂入罐8，催化剂罐1的内部底端固定安装有下环形板10，催化剂罐1的右侧底端安装有第一连接管道6，下环形板10通过内连接管12与第一连接管道6相连，下环形板10的内部设有环形接液槽16，环形接液槽16与内连接管12相贯通，环形接液槽16的顶端设有通孔15，催化剂罐1内的催化剂落入下环形板10内部的环形接液槽16内，并通过内连接管12流入第一连接管道6内，下环形板10的顶端设有上环形板9，上环形板9的外壁设有外梯形台18，催化剂罐1的内壁设有浅梯形槽17，外梯形台18与浅梯形槽17相配合，上环形板9采用比重比较轻的硬塑材质，漂浮在催化剂的顶端，在催化剂逐渐减少时延催化剂罐1的内壁下落，其外侧的外梯形台18移动在催化剂罐1内壁的浅梯形槽17上，保证上环形板9下降时的稳定效果，在上环形板9下降时刮动催化剂罐1的内壁，防止催化剂罐1内壁残留催化剂，上环形板9的底端外侧设有内斜角坡13，下环形板10的顶端外侧设有斜角台14，内斜角坡13与斜角台14相配合，第一连接管道6的顶端安装有阀门5，打开阀门5使催化剂通过第一连接管道6流入第二连接管道7内，并通过第二连接管道7流入浆料喂入罐8内，第一连接管道6的右侧设有第二连接管道7，第一连接管道6通过连接螺栓19与第二连接管道7相连，第一连接管道6的右端内侧设有延伸台20，第二连接管道7的内壁左侧设有适配槽22，延伸台20与适配槽22相配合，适配槽22的内壁设有O型圈21，第二连接管道7与浆料喂入罐8相配合，第一连接管道6与第二连接管道7连接时其内侧的延伸台20插入适配槽22内，增强第一连接管道6与第二连接管道7连接后的密封效果，防止了催化剂的流溢，第二连接管道7的底端外侧设有分流罩24，第二连接管道7与分流罩24的连接处设有卡箍23，第二连接管道7的底端安装有分流头25，分流头25的底端外侧安装有分流管27，分流管27通过夹套26与分流罩24相连，分流管27的底端安装有喷头11，催化剂在通过第二连接管道7排出时通过分流头25分流进入分流管27内，通过设计的分流管27可使催化剂同时流入多个浆料喂入罐8内，增加了工作效率。

使用时，基座4将催化剂罐1架起，使催化剂罐1的底端高于浆料喂入罐8，催化剂罐1内的催化剂落入下环形板10内部的环形接液槽16内，并通过内连接管12流入第一连接管道6内，打开阀门5使催化剂通过第一连接管道6流入第二连接管道7内，并通过第二连接管道7流入浆料喂入罐8内，第一连接管道6与第二连接管道7连接时其内侧的延伸台20插入适配槽22内，增强第一连接管道6与第二连接管道7连接后的密封效果，防止了催化剂的流溢，在催化剂逐渐减少时延催化剂罐1的内壁下落，其外侧的外梯形台18移动在催化剂罐1内壁的浅梯形槽17上，保证上环形板9下降时的稳定效果，在上环形板9下降时刮动催化剂罐1的内壁，防止催化剂罐1内壁残留催化剂。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。