一种自储灰式脉冲布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，更具体地说，它涉及一种自储灰式脉冲布袋除尘器。

背景技术：

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管、排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

在公告号为CN206138898U的中国专利中公开了一种新型脉冲布袋除尘器，包括上箱体、袋笼、布气器、脉冲储气罐、中箱体和灰斗，所述的上箱体内设置有隔板，所述的隔板上开设有干滤袋安装孔，所述的滤袋安装孔内安装有袋笼，所述的袋笼的上端与滤袋安装孔固定连接，所述的袋笼的下端伸入过滤室内，所述的袋笼内安装有滤袋，所述的滤袋的上端与排气室连通，所述的隔板的上侧设有布气器，所述滤袋内部设有伸入滤袋底部的吹气管，所述的吹气管的上端与布气器连通，所述的脉冲储气罐安装在上箱体上端的外侧，所述的脉冲储气罐与布气器相连接，所述的中箱体可拆卸地安装在上箱体的底部，所述的灰斗安装在中箱体的底部。灰斗的底部开设有排灰口，所述的排灰口处设置有密封盖。该技术方案中的新型脉冲布袋除尘器在清理灰斗中积累的灰尘时，通过打开排灰口处的密封盖进行清理，但由于在打开排灰口的同时还要收集灰尘，容易导致灰尘的洒落，导致灰尘的收集很不便捷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自储灰式脉冲布袋除尘器，通过在灰斗下方吸附相应的收集容器使灰尘的收集更加便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自储灰式脉冲布袋除尘器，包括上箱体、中箱体、下箱体和位于底部的灰斗，下箱体上设置有进风道，灰斗的底部设置有排灰口，排灰口的下方通过一吸附组件可拆卸安装有一收集容器，收集容器的上端开口并正对着排灰口，吸附组件包括设置于灰斗上的电磁铁YA和设置于收集容器上的磁铁块，电磁铁YA包括铁芯和绕在铁芯上的线圈，磁铁块通过吸附在铁芯上而将收集容器固定在灰斗的下方，收集容器上的磁铁块朝向电磁铁YA的一端的磁极与电磁铁YA通电后朝向磁铁块的一端产生的磁极相同。

通过采用上述技术方案，当电磁铁YA未通电时，收集容器通过将磁铁块吸附在电磁铁上的铁芯上，而将收集容器固定在灰斗底部，灰斗内落入灰尘后会直接落入收集容器，当灰尘积累一定量后，通过导通电磁铁YA产生磁场并将磁铁块排斥开来，从而便捷地将收集容器从灰斗上取下来，使灰尘的清理更加便捷。

进一步的，灰斗的外侧设置有第一安装凸边，收集容器的外侧设置有第二安装凸边，第一安装凸边的底面向上开设有卡接槽，电磁铁YA固定在卡接槽内且铁芯的端部朝向下方，在电磁铁YA未通电时，磁铁块通过吸附在铁芯上将收集容器固定在第一安装凸边上。

通过采用上述技术方案，通过将电磁铁YA收纳在第一安装凸边的卡接槽，使安装体积得到减小，且在磁铁块吸附在电磁铁YA上后，第一安装凸边可以更好地抵接到第二安装凸边上，实现更好地密封效果。

进一步的，第一安装凸边的底面上设置有密封橡胶圈，当磁铁块吸附在铁芯上时，第二安装凸边紧密抵接着密封橡胶圈。

通过采用上述技术方案，通过设置密封橡胶圈，使安装上收集容器进行收集灰尘时，整体的密封性得到更好地提升，使灰尘不易飘散出来，提高了周围的空气环境质量。

进一步的，磁铁块固定在一螺钉的端部上，第二安装凸边上开设有螺纹孔，所述螺钉螺纹连接在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，当电磁铁YA所在通路发生损坏时，无法导通电磁铁YA将磁铁块分离开来，通过转动螺钉，在第二安装凸边与第一安装凸边的抵接下，强制使螺钉带动磁铁块与电磁铁YA分离开来，具有更好地应对突发情况的预防效果。

进一步的，螺钉的螺帽处固定有旋转把手。

通过采用上述技术方案，通过旋转把手可以直接转动螺钉，不需要额外的工具使磁铁块的分离，使收集容器的拆卸更加便捷。

进一步的，第二安装凸边的上表面向下开设有用来收纳磁铁块的收纳槽，且收纳槽正对着螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过转动螺钉带动磁铁块进一步移动收纳到收纳槽内，使磁铁块更加远离电磁铁YA，获得更大的移动行程，使磁铁块的分离时的受力影响更小，即让收集容器的分离更加轻松。

进一步的，电磁铁YA的线圈耦接有控制其通断的控制电路，控制电路包括：

启闭触发元件，用于发出启闭信号；

电源电路，用于提供电源电压；

信号检测电路，耦接于启闭触发元件和电磁铁YA，用于当启闭信号的电压值超过预定电压值后导通电磁铁YA并在延时预定时间后断开。

通过采用上述技术方案，通过控制电路触发电磁铁YA的通断，使使用者对电磁铁YA的操控更加便捷。

进一步的，启闭触发元件包括设置于灰斗侧壁上的金属触摸片，金属触摸片耦接着信号检测电路并输出所述启闭信号。

通过采用上述技术方案，通过触摸金属触摸片即可使其产生的感应电压发生变化，即改变启闭信号的电压大小，从而使控制电路的触发更加精准，且操控更加便捷，只需触摸金属触摸片即可触发控制电路。

进一步的，控制电路还包括：状态提醒电路，耦接于电源电路，用于检测电源电路的通断状态并输出相应的提示信号。

通过采用上述技术方案，通过状态提醒电路使用者可以直观了解到控制电路的启动情况，使其更加方便对于控制电路发生故障和工作与否进行判断。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）收集容器通过将磁铁块吸附在电磁铁上的铁芯上，而将收集容器可拆卸固定在灰斗底部，使灰尘的清理更加便捷；

（2）第一安装凸边的底面上设置有密封橡胶圈，当磁铁块吸附在铁芯上时，第二安装凸边紧密抵接着密封橡胶圈，整体的密封性得到更好地提升，使灰尘不易飘散出来，提高了周围的空气环境质量；

（3）磁铁块固定在一螺钉的端部上，螺钉螺纹连接在螺纹孔内，通过转动螺钉，在第二安装凸边与第一安装凸边的抵接下，可强制使螺钉带动磁铁块与电磁铁YA分离开来，具有更好地应对突发情况的预防效果；

（4）螺钉的螺帽处固定有旋转把手，通过旋转把手可以直接转动螺钉，不需要额外的工具使磁铁块的分离，更加便捷；

（5）通过触摸金属触摸片经控制电路控制电磁铁YA的通断，使使用者对电磁铁YA的操控更加便捷。

附图说明

图1为本实施例的自储灰式脉冲布袋除尘器的结构示意图；

图2为本实施例的自储灰式脉冲布袋除尘器的内部结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实施例的控制电路的电路图。

附图标记：1、上箱体；2、中箱体；3、下箱体；4、灰斗；5、进风道；51、挡板；6、排风道；7、隔板；8、滤袋；9、脉冲喷气装置；10、排灰口；11、吸附组件；111、磁铁块；12、收集容器；13、铁芯；14、线圈；15、第一安装凸边；16、第二安装凸边；17、卡接槽；18、密封橡胶圈；19、螺钉；20、收纳槽；21、螺纹孔；22、旋转把手；23、控制电路；24、电源电路；25、信号检测电路；26、状态提醒电路；27、金属触摸片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，一种自储灰式脉冲布袋除尘器，包括上箱体1、中箱体2、下箱体3和位于底部的灰斗4。下箱体3上焊接有连通其内部的进风道5，下箱体3上焊接有连通其内部的排风道6，上箱体1和中箱体2之间通过一隔板7隔开，隔板7上安装有允许空气从中箱体2进入到上箱体1内的滤袋8，起到一定的灰尘过滤作用。进风道5上方的下箱体3内壁上安装有将气流导向灰斗4的挡板51。

工作时，含尘气体由进风道5进入灰斗4，粗尘粒直接落入灰斗4底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体2，粉尘积附在滤袋8外表面，过滤后的气体进入上箱体1至排风道6，再排至大气。上箱体1上安装有连通其内部的脉冲喷气装置9，脉冲喷气装置9用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，在喷吹后从滤袋8上剥离的粉尘沉降至灰斗4，达到对滤袋8清灰的目的。

如图2和图3所示，灰斗4的底部开设有排灰口10。排灰口10的下方通过一吸附组件11可拆卸安装有一收集容器12。收集容器12的上端开口并正对着排灰口10。吸附组件11包括设置于灰斗4上的电磁铁YA和设置于收集容器12上的磁铁块111。电磁铁YA包括铁芯13和绕在铁芯13上的线圈14。灰斗4的外侧焊接有一圈第一安装凸边15，收集容器12的上端口外壁焊接有一圈第二安装凸边16。第一安装凸边15的底面向上开设有卡接槽17，电磁铁YA固定在卡接槽17内且铁芯13的端部朝向下方。第一安装凸边15的底面上固定着密封橡胶圈18。

收集容器12上的磁铁块111朝向电磁铁YA的一端的磁极与电磁铁YA通电后朝向磁铁块111的一端产生的磁极相同。在电磁铁YA未通电时，磁铁块111通过吸附在铁芯13上将第二安装凸边16紧密抵接在密封橡胶圈18上，将收集容器12固定在灰斗4底部，灰斗4内落入灰尘后会直接落入收集容器12；当灰尘积累一定量后，导通电磁铁YA，磁铁块111在电磁铁YA的排斥力下，从而将收集容器12便捷地取下，以对收集容器12内的灰尘进行清理、转移。其中，通过设置密封橡胶圈18，在第二安装凸边16紧密抵接在密封橡胶圈18上时，整体具有较好的密封性，使灰尘收集过程中不易飘散出来，提高了周围的空气环境质量。

磁铁块111固定在一螺钉19的端部上，第二安装凸边16的上表面向下依次开设有用来收纳磁铁块111的收纳槽20和螺纹孔21。收纳槽20和螺纹孔21相连通。螺钉19螺纹连接在螺纹孔21内，且螺钉19的螺帽处焊接有旋转把手22。

当电磁铁YA所在通路发生损坏时，无法导通电磁铁YA，磁铁块111吸附在铁芯13上。通过旋转把手22可以直接转动螺钉19，在第二安装凸边16与第一安装凸边15的抵接下，强制使螺钉19带动磁铁块111与电磁铁YA分离开来并使磁铁块111收纳进收纳槽20内，从而可以取下收集容器12。使其具有更好地应对突发情况的预防效果。

如图4所示，电磁铁YA的线圈14耦接有控制其通断的控制电路23，控制电路23包括：

启闭触发元件，用于发出启闭信号；

电源电路24，用于提供电源电压；

信号检测电路25，耦接于启闭触发元件和电磁铁YA，用于当启闭信号的电压值超过预定电压值后导通电磁铁YA并在延时预定时间后断开；

状态提醒电路26，耦接于电源电路24，用于检测电源电路24的通断状态并输出相应的提示信号。通过状态提醒电路26使用者可以直观了解到控制电路23的启动情况，使其更加方便对于控制电路23发生故障和工作与否进行判断。

启闭触发元件为安装于灰斗4侧壁上的金属触摸片27，金属触摸片27耦接着信号检测电路25并输出所述启闭信号。通过触摸金属触摸片27即可使其产生的感应电压增大，即使启闭信号的电压值增大。

电源电路24包括：整流桥UR，包括正极输出端、负极输出端和两个输入端，其两个输入端耦接于交流电源之间，在其正极输出端和负极输出端之间产生直流电压。

电磁铁YA的线圈14的第一端耦接于整流桥UR的正极输出端，信号检测电路25包括：

NPN三极管Q1，其基极串接一电阻R1后耦接于金属触摸片27且串接一电阻R2后耦接于整流桥UR的负极输出端，其集电极串接一电阻R3后耦接于电磁铁YA的线圈14的第二端，其发射极耦接于整流桥UR的负极输出端；

NPN三极管Q2，其基极串接一电容C1后耦接于整流桥UR的负极输出端且耦接于NPN三极管Q1的集电极，其集电极串接一电阻R4后耦接于电磁铁YA的线圈14的第二端，其发射极耦接于整流桥UR的负极输出端；

单向可控硅BG1，其控制极耦接于NPN三极管Q2的集电极，其阳极耦接于电磁铁YA的线圈14的第二端，其负极耦接于整流桥UR的负极输出端。

状态提醒电路26包括：一发光二极管L1，其正极串接一电阻R5后耦接于整流桥UR的正极输出端，其负极耦接于整流桥UR的负极输出端。

本实施例的控制电路23的工作原理为：当手指放到金属触摸片27上后，金属触摸片27上产生感应电压，并经电阻R1和电阻R2分压后导通NPN三极管Q1，电容C1经NPN三极管Q1放电，使NPN三极管Q2截止，使NPN三极管Q2的集电极处于高电平，导通单向可控硅BG1，从而导通电磁铁YA，使磁铁块111与电磁铁YA分离开来，从而可以取下收集容器12；

紧接着，当手指从金属触摸片27上移开后，NPN三极管Q1截止，电容C1充电；在电容C1充电预定时间后，电容C1充电结束，NPN三极管Q2导通，单向可控硅BG1过零截止，电磁铁YA处于断开状态，当收集容器12靠近灰斗4时，磁铁块111直接吸附到铁芯13上，从而将收集容器12快速固定到灰斗4下方进行收集灰尘。另外，当电源电路24运行正常时，电源电路24导通发光二极管L1，即通过观察发光二极管L1即可监测电源电路24的通断状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。