一种石灰窑预热器烟气SNCR脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及一种石灰窑脱硝领域，具体涉及一种石灰窑预热器烟气SNCR脱硝装置。

背景技术：
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随着国家对工业窑炉烟气排放氮氧化物浓度的要求越来越严格，而石灰窑烟气中含有大量的氮氧化物NO_x如NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会污染空气，形成光化学烟雾和酸雨，危害人体健康，因此烟气在排放之前必须经过脱硝处理，水泥窑炉普遍采用SNCR(选择性非催化还原法）进行烟气脱硝处理，而针对石灰窑炉采用SNCR脱硝的难点在于如何选择反应区域进行脱硝剂喷射，并确定合理反应时间，目前对于石灰窑的脱硝排放标准参考水泥行业标准。

技术实现要素：
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为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种石灰窑预热器烟气SNCR脱硝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种石灰窑预热器烟气SNCR脱硝装置，包括预热器框架和预热器推料平台，在预热器推料平台的下方是烟气上升段，烟气上升段的上部设有上层喷枪装置和上层压缩空气喷出装置，下部设有下层喷枪装置和下层压缩空气喷出装置，所述上层喷枪装置和下层喷枪装置均环型设置，并与氨水管道连接，所述上层压缩空气喷出装置和下层压缩空气喷出装置均环型设置，并与压缩空气管道连接。

所述上层喷枪装置上设有上层喷枪预留孔，下层喷枪装置上设有上层喷枪预留孔。

所述上层喷枪预留孔为8个，在上层喷枪装置上均匀设置。

所述下层喷枪预留孔为4个，在下层喷枪装置上均匀设置。

所述上层压缩空气喷出装置上设有上喷枪压缩空气接口，下层压缩空气喷出装置上设有下喷枪压缩空气接口。

所述上喷枪压缩空气接口与上层喷枪预留孔一一对应，下喷枪压缩空气接口与下层喷枪预留孔一一对应。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的一种石灰窑预热器烟气SNCR脱硝装置，在实际应用中通过流体温度场模拟合理布置反应位置，最终确定在预热器推料下方烟气上升段，确定双层布置方式，并通过烟气流动特点确定上下层喷枪布置间距，从而达到合理的反应时间，最终达到烟气氮氧化物浓度的达标排放，具有很强的推广性和应用意义。

附图说明：

图1是本实用新型的流程图。

图2是图1中徐线圈A的放大示意图。

图3是图1中徐线圈B的放大示意图。

图中1、预热器框架，2、上层喷枪预留孔，3、下层喷枪预留孔，4、烟气上升段，5、氨水管道，6、压缩空气管道，7、预热器推料平台，8、上层喷枪装置，9、下层喷枪装置，10、上层压缩空气喷出装置，11、下层压缩空气喷出装置，12、上喷枪压缩空气接口，13、下喷枪压缩空气接口。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

根据附图所述的一种石灰窑预热器烟气SNCR脱硝装置，包括预热器框架1和预热器推料平台7，在预热器推料平台7的下方是烟气上升段4，烟气上升段4的上部设有上层喷枪装置8和上层压缩空气喷出装置10，下部设有下层喷枪装置9和下层压缩空气喷出装置11，所述上层喷枪装置8和下层喷枪装置9均环型设置，并与氨水管道5连接，所述上层压缩空气喷出装置10和下层压缩空气喷出装置11均环型设置，并与压缩空气管道6连接。

所述上层喷枪装置8上设有上层喷枪预留孔2，下层喷枪装置9上设有上层喷枪预留孔3。

所述上层喷枪预留孔2为8个，在上层喷枪装置8上均匀设置。

所述下层喷枪预留孔3为4个，在下层喷枪装置9上均匀设置。

所述上层压缩空气喷出装置10上设有上喷枪压缩空气接口12，下层压缩空气喷出装置11上设有下喷枪压缩空气接口13。

所述上喷枪压缩空气接口12与上层喷枪预留孔2一一对应，下喷枪压缩空气接口13与下层喷枪预留孔3一一对应。

本装置采用技术比较成熟的SNCR脱硝工艺，要求反应温度区间为800—1050℃之间。

而本发明的关键在与确定设置喷枪的位置，在实际应用中通过流体温度场模拟，确定了烟气上升段4出的温度范围与SNCR脱硝需要的反应温度极为接近，通过合理布置喷枪的位置，最大程度的是的烟气与氨水反应充分，达到脱硝的效果，一般石灰窑烟气初始浓度一般为850mg/Nm3，通过本脱硝装置烟气氮氧化物浓度可处理到320mg/Nm3以下，效果非常显著。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。