一种新型高压釜的制作方法

本实用新型涉及高压釜技术领域，特别涉及一种新型高压釜。

背景技术：

工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。也叫加压釜。釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。也叫加压釜。

在工业上会生产很多常态下无法加工的物件，为了方便加工常常会使用高压釜等用以辅助加工的装置，现有技术中，高压釜或多或少都会存在一些不安全或者无法达到预计环境的问题，需要一种新型的高压釜来辅助工业上的工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型高压釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型高压釜，包括釜体、磁力搅拌器和外壳，所述釜体上端通过密封圈连接有釜盖，所述釜盖上通过若干导管分别连接有气阀和压力表，所述釜体下端设有隔层，所述隔层下方设有气体分布器，所述隔层中部通过自吸式搅拌棍连接有桨式搅拌器，且所述桨式搅拌器通过连接器连接有主轴，所述主轴上端连接有设置在所述釜盖上端的所述磁力搅拌器，所述釜体下端连接有放料阀，且所述釜体设置在所述外壳内，所述外壳和所述釜体之间设有加热器和夹套测温套管，所述外壳外侧连接有若干支架，所述支架上端通过电机支架连接有电机，所述电机通过传动带与所述磁力搅拌器连接。

优选的，所述压力表所在的所述导管上设有爆破阀。

优选的，所述桨式搅拌器外侧设有冷却盘管。

优选的，所述气体分布器连接有设置在所述外壳外侧的膨胀器。

本实用新型所达到的有益效果是：该新型高压釜通过设置桨式搅拌器、磁力搅拌器和电机来达到高压釜内进行反应的目的，并且外壳与釜体之间设置的加热器可以为釜体加热，进一步增加釜体内的压强，而夹套测温套管则可以使得使用者观察到外壳内的温度，冷却盘管可以在温度过高时对釜体进行降温，而爆破阀则可以对釜体进行一定程度的保护，当反应完成后可以利用气阀来降低釜体内的压强，膨胀器则可以为气体分布器提供气体，该新型高压釜功能全面，使用安全，是一种高效的工业用釜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的釜体的俯视图。

图中：1、釜体；2、釜盖；3、密封圈；4、导管；5、气阀；6、爆破阀；7、压力表；8、隔层；9、气体分布器；10、自吸式搅拌辊；11、桨式搅拌器；12、连接器；13、主轴；14、磁力搅拌器；15、冷却盘管；16、放料阀；17、外壳； 18、加热器；19、夹套测温套管；20、支架；21、电机支架；22、电机；23、传动带；24、膨胀器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种新型高压釜，包括釜体1、磁力搅拌器14和外壳17，釜体1上端通过密封圈3连接有釜盖2，釜盖2上通过若干导管4分别连接有气阀5和压力表7，釜体1下端设有隔层8，隔层8下方设有气体分布器9，隔层8中部通过自吸式搅拌棍10连接有桨式搅拌器11，且桨式搅拌器11通过连接器12连接有主轴13，主轴13上端连接有设置在釜盖2上端的磁力搅拌器14，釜体1下端连接有放料阀16，且釜体1设置在外壳17内，外壳17和釜体1之间设有加热器18和夹套测温套管19，外壳17外侧连接有若干支架20，支架20 上端通过电机支架21连接有电机22，电机22通过传动带23与磁力搅拌器14 连接。

压力表7所在的导管4上设有爆破阀6，以防止釜体1内部压强过大而导致以外。桨式搅拌器11外侧设有冷却盘管15，以便于降低釜体1内的温度。气体分布器9连接有设置在外壳17外侧的膨胀器24，以便于给气体分布器9 提供气体。

具体的，在使用时，该新型高压釜通过设置桨式搅拌器11、磁力搅拌器14 和电机22来达到高压釜内进行反应的目的，并且外壳17与釜体1之间设置的加热器18可以为釜体1加热，进一步增加釜体1内的压强，而夹套测温套管 19则可以使得使用者观察到外壳内的温度，冷却盘管15可以在温度过高时对釜体1进行降温，而爆破阀6则可以对釜体1进行一定程度的保护，当反应完成后可以利用气阀5来降低釜体1内的压强，膨胀器24则可以为气体分布器9 提供气体，该新型高压釜功能全面，使用安全，是一种高效的工业用釜。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。