一种喷漆室的制作方法

本实用新型涉及喷漆设备、家具加工领域，具体涉及一种喷漆室。

背景技术：

喷漆室是用于喷漆工作的场所。喷漆室能够提供自然环境下不具有的满足喷漆涂装工作的环境温度、湿度、光照度和洁净空气，能够更好的进行喷漆工作，提高喷漆工作的效率和质量。传统的喷漆室在进行喷漆工作后直接将废气排出，由于废气中还有大量的油漆和有毒物质，直接排放严重影响了大气环境质量。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的喷漆净化设备通常采用干式过滤或在喷漆室内部设置水池进行空气吸收和过滤，但是由于漆雾经过滤后会直接吸附在过滤设备的滤芯内部，导致滤芯更换速度加快，提高了喷漆成本，且难以对空气内混合的漆雾和有毒物质进行有效过滤净化。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷漆室，以解决现有技术中喷漆室内空气过滤不彻底，空气滤芯更换速度太快导致空气净化成本较高等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对喷漆室内部空气进行水池吸附去除空气中的大部分油漆和有害物质，同时能够在抽风过程中混合水雾对空气进行二次混合，并配合水池吸附和空气净化提高空气中有害物质的去除效率，并且降低了空气滤芯的更换速度，降低了喷漆净化成本等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种喷漆室，包括外壳、设置于所述外壳内侧底部的水池，所述水池顶部设置有网孔隔板，所述水池一侧安装有排污管，所述外壳一侧安装有控制器，所述外壳顶部安装有排风机，所述外壳内部设置有净化室，所述净化室位于所述水池一侧且与所述水池高度一致，所述净化室顶部安装有空气过滤器；

所述外壳内壁上安装有喷漆头，所述外壳内壁上安装有红外加热器，所述外壳另一侧安装有连通所述净化室的进水管；

所述排风机内部安装有超声波雾化器，所述排风机一侧设置有输送管，所述输送管与所述净化室相连通，所述输送管下端设置有冒口，所述冒口位于所述净化室内部；

所述空气过滤器顶部设置有净气输出管；

所述净化室与所述水池的连接处设置有隔板，所述隔板固定于所述净化室顶部。

采用上述一种喷漆室，待喷漆工件放置在所述网孔隔板上后，所述红外加热器在所述控制器的控制下进行加热，而后所述控制器控制所述喷漆头对工件进行喷漆，喷漆过程中漆雾经所述网孔隔板落入所述水池中，空气中剩余的漆雾经所述排风机抽取后，在所述排风机内部与所述超声波雾化器内部雾化的水雾混合，混合气体经所述输送管送入所述净化室中，在所述净化室内部与水混合，而后气体在所述空气过滤器内部进行净化过滤，最后经所述净气输出管输出。

作为优选，所述净化室与所述水池相连通，且所述隔板距净化室底部的高度大于所述净化室内部的水位高度。

作为优选，所述排污管与所述进水管上均安装有电连接所述控制器的电磁阀。

作为优选，所述冒口高度低于所述隔板底边高度。

作为优选，所述空气过滤器与所述净化室相连通，且所述净气输出管贯穿所述外壳。

作为优选，所述控制器与所述喷漆头电连接，所述喷漆头内部设置有电动转向结构。

作为优选，所述外壳内部安装有温度监测器，所述温度监测器与所述控制器电连接。

有益效果在于：1、本实用新型能够通过在所述排风机进行排风的过程中，通过将所述超声波雾化器生成的水雾与空气进行混合，并经所述净化室进行混合后通过所述空气过滤器进行过滤，提高了排放空气的洁净度；

2、通过将空气与水进行双重混合，而后进行过滤，降低了所述空气过滤器内部空气的污染物浓度，降低了滤芯的更换频率，降低了喷漆空气净化成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、外壳；101、喷漆头；102、红外加热器；103、进水管；104、排污管；2、控制器；3、排风机；301、超声波雾化器；302、输送管；303、冒口；4、空气过滤器；401、净气输出管；5、净化室；501、隔板；6、水池；601、网孔隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种喷漆室，包括外壳1、设置于外壳1内侧底部的水池6，水池6顶部设置有网孔隔板601，水池6一侧安装有排污管104，外壳1一侧安装有控制器2，外壳1顶部安装有排风机3，外壳1内部设置有净化室5，净化室5位于水池6一侧且与水池6高度一致，净化室5顶部安装有空气过滤器4；

外壳1内壁上安装有喷漆头101，外壳1内壁上安装有红外加热器102，外壳1另一侧安装有连通净化室5的进水管103；

排风机3内部安装有超声波雾化器301，排风机3一侧设置有输送管302，输送管302与净化室5相连通，输送管302下端设置有冒口303，冒口303位于净化室5内部；

空气过滤器4顶部设置有净气输出管401；

净化室5与水池6的连接处设置有隔板501，隔板501固定于净化室5顶部；

通过在排风机3进行排风的过程中，通过将超声波雾化器301生成的水雾与空气进行混合，并经净化室5进行混合后通过空气过滤器4进行过滤，提高了排放空气的洁净度；

通过将空气与水进行双重混合，而后进行过滤，降低了空气过滤器4内部空气的污染物浓度，降低了滤芯的更换频率，降低了喷漆空气净化成本。

作为可选的实施方式，净化室5与水池6相连通，且隔板501距净化室5底部的高度大于净化室5内部的水位高度，如此设置，可防止外壳1内部的空气经隔板501下方的空洞进入净化室5中；

排污管104与进水管103上均安装有电连接控制器2的电磁阀，如此设置，可实现对水池6内部水源进行自动更换；

冒口303高度低于隔板501底边高度，如此设置，经冒口303喷出的漆雾混合水雾在水面以下，可保证与净化室5内部的水源充分接触；

空气过滤器4与净化室5相连通，且净气输出管401贯穿外壳1；

控制器2与喷漆头101电连接，喷漆头101内部设置有电动转向结构，如此设置，可实现控制器2对喷漆头101运动的自动控制，实现自动喷漆；

外壳1内部安装有温度监测器，温度监测器与控制器2电连接，如此设置，控制器2可根据温度监测器的监测信息对红外加热器102的加热温度进行自动控制。

采用上述结构，待喷漆工件放置在网孔隔板601上后，红外加热器102在控制器2的控制下进行加热，而后控制器2控制喷漆头101对工件进行喷漆，喷漆过程中漆雾经网孔隔板601落入水池6中，空气中剩余的漆雾经排风机3抽取后，在排风机3内部与超声波雾化器301内部雾化的水雾混合，混合气体经输送管302送入净化室5中，在净化室5内部与水混合，而后气体在空气过滤器4内部进行净化过滤，最后经净气输出管401输出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。