一种点胶机真空发生室及点胶机的制作方法

本实用新型涉及点胶机技术领域，特别是涉及一种点胶机真空发生室及真空点胶机。

背景技术：

随着真空点胶技术的发展，该设备的自动化程度越来越高，对于一些先进的点胶设备，购买该产品的价格十分昂贵，远远没有达到普及的状态，无法满足人们对点胶技术的要求，另外，目前的其他较为便宜的点胶设备，其结构非常复杂，使用者操作起来很费劲，严重影响了人们对点胶设备高度的期望值，耗费了大量的劳动力，使用者的生产时间很长，然而，生产效率也未得到进一步地提高，目前的生产效率低下，因此，亟需提供一种点胶机真空发生室及真空点胶机。

为此，本实用新型提供一种点胶机真空发生室。

以及，本实用新型还提供一种点胶机。

技术实现要素：

鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种点胶机真空发生室及点胶机，本实用新型至少所要解决的技术问题是：如何节省劳动力，使用者操作简单，以提高生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种点胶机的真空发生室，包括具有内腔的圆柱形桶体，所述桶体两端均设有盖板，所述盖板沿径向分别设有突出部一、突出部二，所述突出部一、突出部二依次通过旋转轴一、旋转轴二与旋转机构相连接，还包括与所述桶体径向相连通的至少两根通气管，所述至少一根通气管上设有隔膜阀。

进一步地，还包括位于所述圆柱形桶体内腔的托板、料盒及杯子，所述托板水平放置于所述轴向放置的桶体下部，所述料盒、杯子均设置于所述托板上。

进一步地，还包括管道、压力表，所述管道一端与所述桶体相连通，所述管道另一端通过管接头一与所述压力表相连接。

进一步地，所述旋转机构包括压紧杆、旋转盘、至少一根操作杆、顶杆，所述压紧杆的两端分别通过旋转轴一、旋转轴二对应的与所述突出部一、突出部二相连接，位于所述压紧杆上设有连接孔一，在所述盖板上设有与所述连接孔一对应设置的连接孔二，所述旋转盘通过顶杆依次穿设所述连接孔一、连接孔二与所述盖板相连接，所述操作杆与所述旋转盘相连接。

优选地，所述操作杆为四根，所述旋转盘呈圆柱形，所述四根操作杆均匀地分布在所述旋转盘的圆柱体外表面上。

优选地，所述顶杆的一端设有呈正方形螺母形状的连接头，所述旋转盘的一端面设有与所述连接头相对应的连接孔三，所述连接头连接于所述连接孔三内。

优选地，所述旋转轴一、旋转轴二均设有间隔设置的连接头一、连接件，所述压紧杆的一端设有凹槽，所述凹槽卡接于所述旋转轴一的连接头一与连接件之间，所述压紧杆的另一端设有连接孔四，所述旋转轴二依次穿过所述连接孔四、连接件与所述突出部二相连接。

进一步地，所述通气管为两根，每根通气管上均设有隔膜阀。

进一步地，还包括进气管，所述进气管与所述桶体相连通，所述进气管上套设有控制阀，所述控制阀为kf25手动阀。

一种点胶机，包括利用上述权利要求中的任一项所述的点胶机真空发生室。

如上所述，本实用新型涉及的一种点胶机真空发生室及点胶机，具有以下有益效果：

本申请利用上述的一种点胶机真空发生室及点胶机后，与现有技术相比，通过至少两根通气管中的一根输入氩气，并用较小的力来操作操作杆使旋转机构动作，从而使具有内腔的圆柱形桶体抽成真空，操作十分简单，只要轻轻的转动旋转机构在短时间内就能够达到真空的目的，节省了劳动力，无需耗费更多的时间，所以，也节省了桶体抽成真空的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种点胶机真空发生室的装配结构示意图。

图2为一种点胶机真空发生室的内部结构示意图。

图3为一种点胶机真空发生室的旋转机构爆炸示意图。

元件标号说明

1、桶体

2、盖板

21、突出部一

211、连接孔二

22、突出部二

3、旋转轴一

4、旋转轴二

5、旋转机构

51、压紧杆

511、连接孔一

512、凹槽

513、连接孔四

52、旋转盘

521、连接孔三

53、操作杆

54、顶杆

541、连接头

6、通气管

7、隔膜阀

8、托板

9、料盒

10、杯子

11、管道

12、压力表

13、管接头一

14、连接头一

15、连接件

16、进气管

17、控制阀

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

如图1及图2所示，一种点胶机真空发生室，包括具有内腔的圆柱形桶体1，所述桶体1两端均设有盖板2，所述盖板2沿径向分别设有突出部一21、突出部二22，所述突出部一21、突出部二22依次通过旋转轴一3、旋转轴二4与旋转机构5相连接，还包括与所述桶体1径向相连通的至少两根通气管6，所述至少一根通气管6上设有隔膜阀7。本技术方案通过至少两根通气管6中的一根输入氩气，并用较小的力来操作操作杆使旋转机构5动作，从而使具有内腔的圆柱形桶体1抽成真空，操作十分简单，只要轻轻的转动旋转机构5在短时间内就能够达到真空的目的，节省了劳动力，无需耗费更多的时间，所以，也节省了桶体抽成真空的时间，提高了生产效率。

在上述的一种点胶机真空发生室中，如图1及图2所示，为了在桶体1内腔中能够稳定的放置其他物体，还包括位于所述圆柱形桶体1内腔的托板8、料盒 9及杯子10，所述托板8水平放置于所述轴向放置的桶体1下部，所述料盒9、杯子10均设置于所述托板8上。通常在杯子9中放置胶水，所以，所述托板8 能够起到支撑放置其他物体的作用，使具有内腔的桶体桶体1在抽成真空时，能够避免放置在其内的物体出现倒出而流出桶体1外侧的现象。

在上述的一种点胶机真空发生室中，进一步地，如图1及图2所示，为了更好的观察桶体1内腔的气压变化，及时的调整进气量的大小，还包括管道11、压力表12，所述管道11一端与所述桶体1相连通，所述管道11另一端通过管接头一13与所述压力表12相连接，故使用者可以根据压力表12的压力变化值，实时地了解到桶体内腔的压力，进而避免不必要的事故发生，例如桶体1内腔压力过大导致对桶体1及放置在其内的其他物体造成的不必要的损坏，甚至能够避免爆炸现象的发生。

在上述的一种点胶机真空发生室中，优选地，如图1、图2及图3所示，所述旋转机构5包括压紧杆51、旋转盘52、至少一根操作杆53、顶杆54，所述压紧杆51的两端分别通过旋转轴一3、旋转轴二4对应的与所述突出部一21、突出部二22相连接，位于所述压紧杆51上设有连接孔一511，在所述盖板2上设有与所述连接孔一511对应设置的连接孔二211，所述旋转盘52通过顶杆54依次穿设所述连接孔一511、连接孔二211与所述盖板2相连接，所述操作杆53 与所述旋转盘52相连接。使用者只需轻轻的转动上述操作杆53，就能够带动旋转机构的其他部件动作，例如带动旋转盘进行旋转，从而带动与之连接的盖板2 进行转动，进而使桶体1内腔的气压发生改变，最终使桶体1内腔的气压趋于真空状态，以达到与其他设备置换气体的目的，使点胶更加干净，使点胶更加高效，所以提高了点胶的效率。

在上述的一种点胶机真空发生室中，优选地，如图1、图2及图3所示，考虑到使用者的使用习惯，通常使用者是用双手进行操作的，为此，所述操作杆 53为四根，所述旋转盘52呈圆柱形，所述四根操作杆53均匀地分布在所述旋转盘52的圆柱体外表面上。

在上述的一种点胶机真空发生室中，如图3所示，所述顶杆54的一端设有呈正方形螺母形状的连接头541，所述旋转盘52的一端面设有与所述连接头 541相对应的连接孔三521，所述连接头541连接于所述连接孔三521内。

在上述的一种点胶机真空发生室中，作为一种优选地实施例，如图1及图2 所示，所述旋转轴一3、旋转轴二4均设有间隔设置的连接头一14、连接件 15，所述压紧杆51的一端设有凹槽512，所述凹槽512卡接于所述旋转轴一3 的连接头一14与连接件15之间，所述压紧杆51的另一端设有连接孔四513，所述旋转轴二4依次穿过所述连接孔四513、连接件15与所述突出部二22相连接。所述连接件15为螺母，但不限于此，也可以为其他。当使用者使压紧杆51 运动到使其凹槽512位于所述所述旋转轴一3的连接头一14与连接件15之间时，从而带动盖板2的的运动，而无需一直带动盖板2运动，只有需要时能带动盖板2运动即可，所以，能够起到省力的作用，降低了使用者的劳动强度，满足了使用者的体验，使整个真空发生室更加高效地运作。

在上述的一种点胶机真空发生室中，如图1及图2所示，为了更好的控制通气管6的通气量或控制通气的开/关，所述通气管6为两根，每根通气管6上均设有隔膜阀7。通过调控隔膜阀7的大小，能够控制通气量的大小，也能够控制通气的开/关，进而控制桶体1内腔的气压。

在上述的一种点胶机真空发生室中，如图1及图2所示，还包括进气管16，所述进气管16与所述桶体1相连通，所述进气管16上套设有控制阀17，所述控制阀17为kf25手动阀。

一种点胶机，包括利用权利要求中的任一项所述的点胶机真空发生室。

如上所述，本实用新型涉及一种点胶机真空发生室及点胶机，具有以下有益效果：

本申请利用上述的一种点胶机真空发生室及点胶机后，与现有技术相比，通过至少两根通气管中的一根输入氩气，并用较小的力来操作操作杆使旋转机构动作，从而使具有内腔的圆柱形桶体抽成真空，操作十分简单，只要轻轻的转动旋转机构在短时间内就能够达到真空的目的，节省了劳动力，无需耗费更多的时间，所以，也节省了桶体抽成真空的时间，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。