本实用新型涉及废气处理领域，具体来说，涉及一种废气处理装置。
背景技术：
在一些油漆、制药、化工等一个会产生大量废气的场合，因其废气中含有大量的有害的细菌病毒和有机物气体，同时这些物质散发出恶臭，是造成空气污染的一个重要因素，特别是垃圾处理站的废气更是这样，现有的废气处理系统一般是加药品消毒或将废气燃烧处理，废气燃烧处理容易产生剧毒的二恶英气体且无法降解，这样容易造成二次污染，并且燃烧废气需要耗费大量的电能或燃料，且燃烧设备的投资高，使用时投加药品或燃料也需要大量的资金投入，运行成本高，如不及时对废气进行处理，便会对周边工作环境造成污染，从而对人体造成较大危害，但是目前的废气处理装置废气处理效率低，且空气洁净效果不佳。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种废气处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种废气处理装置，包括至少设置有三个相连通的洗涤塔和活性炭吸附塔，所述洗涤塔与所述活性炭吸附塔的顶部分别设有排气口一和排气口二，所述洗涤塔与所述活性炭吸附塔的一侧分别设有进气口一和进气口二，相邻的两个洗涤塔之间的排气口一均通过排气管一与所述进气口一连接，所述末置位的洗涤塔的排气口一通过排气管二与所述进气口二连接，所述排气管二上串联有管道风机，所述排气口一的下方且位于所述洗涤塔的容纳腔内部设有气液分离层，所述气液分离层的下方设有填充层一，所述气液分离层与所述填充层一之间形成空腔一，所述空腔一对应所述洗涤塔的一侧侧壁设有进水通道一，所述填充层一的下方设有填充层二，所述填充层一与所述填充层二之间形成空腔二，所述空腔二对应所述洗涤塔的侧壁设有进水通道二，所述填充层二的下方且位于所述洗涤塔的底部设有净化水槽，所述净化水槽的一侧连接有循环水箱，所述净化水槽与所述循环水箱的连接侧壁内设有溢水通道，所述循环水箱的顶部设有电机，所述电机的输出轴穿插所述循环水箱的顶部内壁并延伸至所述循环水箱的内部一端设有叶轮，所述循环水箱的顶部且位于所述电机的一侧穿插设有排水管，所述排水管上且位于所述循环水箱的顶部设有循环泵，所述排水管的两个支管分别穿插所述进水通道一和进水通道二并延伸至所述洗涤塔内部的一端底部表面均设有若干旋转喷头。
进一步的，所述进气口一的高度低于所述填充层二的高度且高于所述净化水槽的高度。
进一步的，所述填充层一与所述填充层二内的填充物均为带刺梅花型填料。
进一步的，所述循环水箱的顶部内壁设有与所述电机的输出轴相匹配的轴承。
进一步的，若干所述喷头等距分布在所述排水管的底部表面。
本实用新型通过在洗涤塔内设置填充层二及在所述空腔二的内部设置排水管和旋转喷头，使预净化气体的部分预除气体与液体接触后被捕捉和吸收，达到初步净化，通过在洗涤塔内部设置填充层一及在所述空腔一的内部设置排水管和喷头，使液体介质对空腔一内形成气液混合体的部分预除气体进一步捕捉和吸收，通过在洗涤塔内设置气液分离层，分离开部分预除气体而排出多余气体，通过设置至少三个洗涤塔，进一步加强对部分预除气体的捕捉和吸收，循环水箱及其内部的搅拌机制能够加快液体介质对气液混合体的预除气体的进一步捕捉和吸收的效率，活性炭吸附塔的设置能够最大程度的保证废气的达标排放。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种废气处理装置的结构示意图。
图中：
1、洗涤塔；2、活性炭吸附塔；3、排气口一；4、排气口二；5、进气口一；6、进气口二；7、排气管一；8、排气管二；9、管道风机；10、气液分离层；11、填充层一；12、空腔一；13、进水通道一；14、填充层二；15、空腔二；16、进水通道二；17、净化水槽；18、循环水箱；19、溢水通道；20、电机；21、叶轮；22、排水管；23、循环泵；24、旋转喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种废气处理装置。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种废气处理装置，包括至少设置有三个相连通的洗涤塔1和活性炭吸附塔2，所述洗涤塔1与所述活性炭吸附塔2的顶部分别设有排气口一3和排气口二4，所述洗涤塔1与所述活性炭吸附塔2的一侧分别设有进气口一5和进气口二6，相邻的两个洗涤塔1之间的排气口一3均通过排气管一7与所述进气口一5连接，所述末置位的洗涤塔1的排气口一3通过排气管二8与所述进气口二6连接，所述排气管二8上串联有管道风机9，所述排气口一3的下方且位于所述洗涤塔1的容纳腔内部设有气液分离层10，所述气液分离层10的下方设有填充层一11，所述气液分离层10与所述填充层一11之间形成空腔一12，所述空腔一12对应所述洗涤塔1的一侧侧壁设有进水通道一13，所述填充层一11的下方设有填充层二14，所述填充层一11与所述填充层二14之间形成空腔二15，所述空腔二15对应所述洗涤塔1的侧壁设有进水通道二16，所述填充层二14的下方且位于所述洗涤塔1的底部设有净化水槽17，所述净化水槽17的一侧连接有循环水箱18，所述净化水槽17与所述循环水箱18的连接侧壁内设有溢水通道19，所述循环水箱18的顶部设有电机20，所述电机20的输出轴穿插所述循环水箱18的顶部内壁并延伸至所述循环水箱18的内部一端设有叶轮21，所述循环水箱18的顶部且位于所述电机20的一侧穿插设有排水管22，所述排水管22上且位于所述循环水箱18的顶部设有循环泵23，所述排水管22的两个支管分别穿插所述进水通道一13和进水通道二16并延伸至所述洗涤塔1内部的一端底部表面均设有若干旋转喷头24。
本实用新型通过通过在洗涤塔1内设置填充层二14及在所述空腔二15的内部设置排水管22和旋转喷头24，使预净化气体的部分预除气体与液体接触后被捕捉和吸收，达到初步净化，通过在洗涤塔1内部设置填充层一11及在所述空腔一12的内部设置排水管22和喷头24，使液体介质对空腔一12内形成气液混合体的部分预除气体进一步捕捉和吸收，通过在洗涤塔1内设置气液分离层10，分离开部分预除气体而排出多余气体，通过设置至少三个洗涤塔1，进一步加强对部分预除气体的捕捉和吸收，循环水箱18及其内部的搅拌机制能够加快液体介质对气液混合体的预除气体的进一步捕捉和吸收的效率，活性炭吸附塔2的设置能够最大程度的保证废气的达标排放。
另外，在一个实施例中，所述进气口一5的高度低于所述填充层二14的高度且高于所述净化水槽17的高度。采用该方案，使结构更加合理，更加由于对废气的达标处理。
另外，在一个实施例中，所述填充层一11与所述填充层二14内的填充物均为带刺梅花型填料。采用该方案，带刺梅花型填料由于填料的空隙处能有较高的持液量，可使塔内液体的停留时间较长，从而增加了气液两相的接触时间，提高了填料的传质效率。
另外，在一个实施例中，所述循环水箱18的顶部内壁设有与所述电机20的输出轴相匹配的轴承。采用该方案，轴承的设置能够减小电机20的输出轴与循环水箱18的顶部内壁之间的摩擦，延长盖装置的使用寿命。
另外，在一个实施例中，若干所述喷头24等距分布在所述排水管22的底部表面。采用该方案，能够最大程度的使预净化气体的部分预除气体与液体接触后被捕捉和吸收。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在洗涤塔1内设置填充层二14及在所述空腔二15的内部设置排水管22和旋转喷头24，使预净化气体的部分预除气体与液体接触后被捕捉和吸收，达到初步净化，通过在洗涤塔1内部设置填充层一11及在所述空腔一12的内部设置排水管22和喷头24，使液体介质对空腔一12内形成气液混合体的部分预除气体进一步捕捉和吸收，通过在洗涤塔1内设置气液分离层10，分离开部分预除气体而排出多余气体，通过设置至少三个洗涤塔1，进一步加强对部分预除气体的捕捉和吸收，循环水箱18及其内部的搅拌机制能够加快液体介质对气液混合体的预除气体的进一步捕捉和吸收的效率，活性炭吸附塔2的设置能够最大程度的保证废气的达标排放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。