一种电极条刷胶装置的制作方法

本实用新型涉及PTC辅助加热器技术领域，具体地，涉及一种电极条刷胶装置。

背景技术：

在PTC辅助加热器程中，需要对电极条进行涂胶，然后在下步工序中，将陶磁片粘在电极条上，在现有技术中采用人工的方式对电极条进行涂胶，但因为人工刷胶时导电胶容易粘附于双手以及衣服表面，极难清洗且危害人体健康，同时人工操作无法使电极条上的胶水剂量保持一致，容易导致产品的质量不稳定，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种保持剂量一致、节约成本的电极条刷胶装置。

本实用新型公开的一种电极条刷胶装置，包括：第一安装固定板、第二安装固定板、第三安装固定板、第四安装固定板、刷胶网板、升降气缸、旋转座、驱动机构、刷胶机构以及分离机构；

第一安装固定板和第二安装固定板垂直设于刷胶网板的两端；第一安装固定板和第二安装固定板的顶部通过两个互相平行的滑动杆垂直连接；滑动杆位于刷胶网板的上方；驱动机构分别设于第一安装固定板和第二安装固定板的顶端；刷胶机构分别套设于两个滑动杆上，其位于第一安装固定板的一侧；刷胶机构的顶端与驱动机构连接；分离机构分别套设于两个滑动杆上，其位于第一安装固定板与刷胶机构之间；分离机构的顶端与刷胶机构牵引连接；升降气缸的底端固定于第三安装固定板的一侧面，其顶端与第一安装固定板远离刷胶网板的侧面连接；旋转座的底端设于第四安装固定板的一侧面，其顶端与第二安装固定板远离刷胶网板的侧面连接。

根据本实用新型的一实施方式，驱动机构包括：驱动电机、第一转轮、第二转轮以及驱动皮带；驱动电机固定于第一安装固定板的顶端，其一端与第一转轮连接；第二转轮固定于第二安装固定板的顶端；驱动皮带分别套设于第一转轮和第二转轮的外侧，其位于两个滑动杆之间，同时位于刷胶网板的上方。

根据本实用新型的一实施方式，刷胶机构包括：刷胶固定板、刷胶气缸、刷胶板、刷胶固定块、退胶气缸、退胶板以及两个牵引气缸；刷胶固定板的两端分别套设于两个滑动杆上，其位于第一安装固定板的一侧；刷胶固定板的顶面中部开设有一固定孔；固定孔套设于驱动皮带；刷胶固定板的顶面两端各设有一个倒L型固定板，两个牵引气缸分别固定于L型固定板上；牵引气缸的一端与分离机构的牵引端牵引连接；刷胶气缸固定于刷胶固定板的底部，其一端与刷胶固定块的顶端连接；刷胶板固定于刷胶固定块的底端，其中，刷胶板与刷胶固定块具有一定夹角；刷胶气缸驱动刷胶板沿垂直于刷胶网板顶面的方向移动；退胶气缸固定于刷胶固定板的底部，其一端与退胶板连接；退胶气缸驱动退胶板沿垂直于刷胶网板顶面的方向移动；刷胶气缸与退胶气缸相邻。

根据本实用新型的一实施方式，刷胶机构还包括：两个滑动导杆、两个缓冲弹簧以及两个直线轴承；两个直线轴承固定于刷胶固定板的底部，其分别位于刷胶气缸的两侧；两个滑动导杆分别穿设对应的直线轴承，并与刷胶固定块的顶端连接；两个缓冲弹簧分别套设于两个滑动导杆上，其分别位于两个直线轴承与刷胶固定块之间。

根据本实用新型的一实施方式，分离机构包括：分离固定板、两个分离侧板、分离钢线以及两个牵引连接板；分离固定板的两端分别套设于两个滑动杆上，其位于第一安装固定板与刷胶固定板之间；两个分离侧板的顶端垂直固定于分离固定板的两端；分离钢线的两端分别固定于两个分离侧板的底端；分离钢线位于刷胶网板的下方；两个牵引连接板分别设于分离固定板的顶面两端，其中靠近刷胶固定板的一端分别设有牵引连接孔；两个牵引气缸的一端分别穿设两个牵引连接板上的牵引连接孔。

本实用新型区别于现有技术的有益效果是：本实用新型的电极条刷胶装置可对料盘上的电极条自动统一刷胶，保证刷胶剂量统一，提高产品的合格率，减少材料浪费，同时减少人工的投入，避免人工因素对产品质量的影响，提高产品质量，另外降低导电胶对人体的直接危害。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中电极条刷胶装置的结构示意图；

图2为实施例中电极条刷胶装置的主视图；

图3为实施例中刷胶机构的结构示意图；

图4为实施例中分离机构的结构示意图。

附图标记说明：1、第一安装固定板；2、第二安装固定板；3、第三安装固定板；4、第四安装固定板；5、刷胶网板；6、升降气缸；7、旋转座；8、驱动机构；9、刷胶机构；10、分离机构；11、滑动杆；81、驱动电机；82、第一转轮；83、第二转轮；84、驱动皮带；90、刷胶固定板；91、刷胶气缸；92、刷胶板；93、刷胶固定块；94、退胶气缸；95、退胶板；96、牵引气缸；97、滑动导杆；98、缓冲弹簧；99、直线轴承；101、分离固定板；102、分离侧板；103、分离钢线；104、牵引连接板；901、固定孔；902、倒L型固定板；200、压条气缸；1041、凸出端；1042、固定端；10411、牵引连接孔。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例：

本实施例提供一种电极条刷胶装置，请参考图1及2所示，分别为实施例中电极条刷胶装置的结构示意图和主视图，电极条刷胶装置包括第一安装固定板1、第二安装固定板2、第三安装固定板3、第四安装固定板4、刷胶网板5、升降气缸6、旋转座7、驱动机构8、刷胶机构9以及分离机构10。第一安装固定板1和第二安装固定板2垂直设于刷胶网板5的两端，第一安装固定板1和第二安装固定板2的顶部通过两个互相平行的滑动杆11垂直连接，滑动杆11位于刷胶网板5的上方，驱动机构8分别设于第一安装固定板1和第二安装固定板2的顶端，刷胶机构9分别套设于两个滑动杆11上，其位于第一安装固定板1的一侧，刷胶机构9的顶端与驱动机构8连接，分离机构10分别套设于两个滑动杆11上，其位于第一安装固定板1与刷胶机构9之间，分离机构10的顶端与刷胶机构9牵引连接，升降气缸6的底端固定于第三安装固定板3的一侧面，其顶端与第一安装固定板1远离刷胶网板5的侧面连接，旋转座7的底端设于第四安装固定板4的一侧面，其顶端与第二安装固定板2远离刷胶网板5的侧面连接。

在开始刷胶之前，先将胶水添加至刷胶网板5的顶面靠近刷胶机构9一端，当电极条通过运输轨在料盘上运输到刷胶工作区域(即刷胶网板5下方)时，位于料盘下方的顶升气缸(图中未显示)将料盘整体顶升，同时在运输轨上靠近升降气缸6的一侧单独设有一压条气缸200，用于压紧料盘上的电极条的一端，辅助分离机构10电极条分离于刷胶网板5的底面，开始刷胶时，升降气缸6收缩，带动第一安装固定板1、第二安装固定板2以及刷胶网板5以旋转座7的顶端为旋转轴，朝料盘方向旋转，当升降气缸6收缩至预设位置时，刷胶网板5平行并贴于料盘中电极条表面，此时，位于料盘下方的顶升气缸(图中未显示)将料盘整体顶升，此时，压条气缸200处于顶升状态，驱动机构8工作，驱动刷胶机构9于滑动杆11上从第一安装固定板1朝第二安装固定板2移动，同时将刷胶网板5顶面的胶水通过刷胶网板上5的网孔，印刷至贴合刷胶网板5底面的电极条上，当刷胶机构9移动至靠第二安装固定板2的一端并对电极条整体刷胶后，驱动机构8驱动刷胶机构9反向运动，此时刷胶机构9于滑动杆11上从第二安装固定板2朝第一安装固定板1移动，当刷胶机构9移动至初始位置时，刷胶机构9与分离机构10牵引连接，此时，升降气缸6伸出驱动第一安装固定板1、第二安装固定板2以及刷胶网板5恢复初始位置，同时顶升气缸(图中未显示)下降，带动料盘下降，压条气缸200同步下降，压紧电极条的靠近升降气缸6的一端，然后驱动机构8驱动刷胶机构9于滑动杆11上从第一安装固定板1朝第二安装固定板2移动，同时带动分离机构10移动，此时刷胶机构9和分离机构10同时对贴合在刷胶网板5底面的电极条进行分离，使电极条重新回落在料盘上，最后刷胶机构9与分离机构10一同移动至第一安装固定板1的一侧时，驱动机构8驱动刷胶机构9与分离机构10复位，同时刷胶机构9对同时对刷胶网板5上的过多的胶水刮至原始位置，对胶水进行回收方便下次刷胶，完成电极条刷胶。

本实用新型的电极条刷胶装置可对料盘上的电极条统一刷胶，本实用新型的电极条刷胶装置可对料盘上的电极条自动统一刷胶，保证刷胶剂量统一，提高产品的合格率，同时可对刷胶后多余的胶水进行回收，减少材料浪费，同时减少人工的投入，避免人工因素对产品质量的影响，提高产品质量，另外降低导电胶对人体的直接危害。

进一步地，请继续参考图1及图2，驱动机构8包括驱动电机81、第一转轮82、第二转轮83以及驱动皮带84。驱动电机81固定于第一安装固定板1的顶端，其一端与第一转轮82连接，第二转轮83固定于第二安装固定板2的顶端，驱动皮带84分别套设于第一转轮82和第二转轮83的外侧，其位于两个滑动杆11之间，同时位于刷胶网板5的上方，其中驱动皮带84采用直齿驱动皮带。驱动皮带84套设在第一转轮82和第二转轮83的外侧，通过驱动电机81转动，使第一转轮82转动，从而带动驱动皮带84在第一转轮82和第二转轮83之间转动。

进一步地，请参考图3所示，其为刷胶机构的结构示意图，刷胶机构9包括刷胶固定板90、刷胶气缸91、刷胶板92、刷胶固定块93、退胶气缸94、退胶板95以及两个牵引气缸96。刷胶固定板90的两端分别套设于两个滑动杆11上，其位于第一安装固定板1的一侧，刷胶固定板90的顶面中部开设有一固定孔901，固定孔901套设于驱动皮带84上，其中固定孔901内设有直齿，通过固定孔901内的直齿与驱动皮带84上的直齿啮合固定，有效加强两者的连接，刷胶固定板90的顶面两端各设有一个倒L型固定板902，两个牵引气缸96分别垂直固定于倒L型固定板902上，牵引气缸96的一端与分离机构10的牵引端牵引连接，刷胶气缸91固定于刷胶固定板90的底部，其一端与刷胶固定块93的顶端连接，刷胶板92固定于刷胶固定块93的底端，其中，刷胶板92与刷胶固定块93具有一定夹角，其中，本实施例中刷胶板92的底面与刷胶网板5的顶面形成30°至65°的斜角，利用斜面对胶水进行刷胶，使胶水更容易通过刷胶网板5上的网孔印刷至电极条上，刷胶气缸91驱动刷胶板92沿垂直于刷胶网板5顶面的方向移动，退胶气缸94固定于刷胶固定板90的底部，其一端与退胶板95连接，其中退胶板95呈倒T型，其两端向刷胶板92方向弯曲一定角度，在退胶过程中，有效使胶水沿退胶板95的两端往中部集中，退胶气缸94驱动退胶板95沿垂直于刷胶网板5顶面的方向移动，刷胶气缸91与退胶气缸94相邻。另外值得注意的是，刷胶机构9还包括两个滑动导杆97、两个缓冲弹簧98以及两个直线轴承99，两个直线轴承99固定于刷胶固定板90的底部，其分别位于刷胶气缸91的两侧，两个滑动导杆97分别穿设对应的直线轴承99，并与刷胶固定板93的顶端连接，两个缓冲弹簧98分别套设于两个滑动导杆97上，其分别位于两个直线轴承99与刷胶固定块93之间。当电极条在料盘上被顶升至与刷胶网板5的底面贴合时，刷胶机构9开使工作，刷胶气缸91驱动刷胶板92沿垂直于刷胶网板5顶面的方向移动，直至刷胶板92底端接触刷胶网板5的顶面，驱动电机81驱动第一转轮82转动，带动驱动皮带84正转，使刷胶固定板90于滑动杆11上从第一安装固定板1朝第二安装固定板2移动，带动刷胶板92的底端贴合刷胶网板5的顶面移动，利用刷胶板92的底面与刷胶网板5的顶面形成的斜角，将胶水通过刷胶网板5上的网孔印刷至电极条上，当刷胶固定板90移动至第二安装固定板2的一侧时，此时完成对电极条的刷胶，刷胶气缸91驱动刷胶板92复位，使其脱离刷胶网板5顶面；在刷胶机构9和分离机构10对电极条分离过程中，牵引气缸96工作伸出，卡设分离机构10，驱动电机81通过驱动皮带84带动刷胶固定板90移动，从而带动分离机构10移动，完成分离电极条的步骤；刷胶机构9和分离机构10完成对电极条分离，并且刷胶机构9位于第二安装固定板2的一侧时，退胶气缸94驱动退胶板95沿垂直于刷胶网板5顶面的方向移动直至退胶板95接触刷胶网板5的顶面，然后驱动电机81反转，使驱动皮带84反转，带动刷胶固定板90于滑动杆11上从第二安装固定板2朝第一安装固定板1移动，一直移动至初始位置时，此时刷胶机构9和分离机构10回到初始位置，刷胶网板5顶面上的过多胶水在退胶板95的作用下刮回初始位置，此时退胶气缸94驱动退胶板95复位，使其脱离刷胶网板5顶面。

更进一步地，请参考图4所示，其为实施例中分离机构的结构示意图，分离机构10包括分离固定板101、两个分离侧板102、分离钢线103以及两个牵引连接板104。分离固定板101的两端分别套设于两个滑动杆11上，其位于第一安装固定板1与刷胶固定板90之间，两个分离侧板102的顶端垂直固定于分离固定板101的两端，分离钢线103的两端分别固定于两个分离侧板102的底端，分离钢线103位于刷胶网板5的下方，其中分离钢线103贴合刷胶网板5的底面，两个牵引连接板104分别设于分离固定板101的顶面两端，其中，牵引连接板104具有凸出端1041和固定端1042，其固定端1042固定于分离固定板101的顶面，其凸出端1041上设有牵引连接孔10411，两个牵引气缸96的一端分别穿设两个牵引连接板104上的牵引连接孔10411。在上一步骤中，完成了对电极条的刷胶，此时两个牵引气缸96伸出，对应穿设两个牵引连接孔10411，完成刷胶机构9和分离机构10的整体连接，此时，顶升气缸(图中未显示)下降，带动料盘下降，压条气缸200同步下降，压紧电极条的靠近升降气缸6的一端，接着驱动电机81驱动驱动皮带84正转带动刷胶固定板90移动，从而带动分离固定板101于滑动杆11上从第一安装固定板1朝第二安装固定板2移动，一直移动至第二安装固定板2的一侧，在分离钢线103的作用下，将电极条从刷胶网板5的底面上分离，同时在重力作用下重新落回料盘上，最后驱动电机81驱动驱动皮带84反转，使刷胶机构9和分离机构10复位。

本实用新型的运行原理如下：

通过第三安装固定板3和第四安装固定板4，将本电极条刷胶装置架设于运输轨上方，同时在进行运作之前，通过人工方式将胶水添加至刷胶网板5顶面上靠近第一安装固定板1的一端。

当电极条在料盘上，通过运输轨运输至刷胶工作区域(即刷胶网板5下方)时，位于料盘下方的顶升气缸(图中未显示)将料盘整体顶升，此时压条气缸200处于顶升状态，开始刷胶时，升降气缸6收缩，带动第一安装固定板1、第二安装固定板2以及刷胶网板5以旋转座7的顶端为旋转轴，朝料盘方向旋转，当升降气缸6收缩至预设位置时，刷胶网板5平行并贴于料盘中电极条表面，刷胶气缸91驱动刷胶板92沿垂直于刷胶网板5顶面的方向移动，直至刷胶板92底端接触刷胶网板5的顶面，驱动电机81驱动第一转轮82转动，带动驱动皮带84正转，使刷胶固定板90于滑动杆11上从第一安装固定板1朝第二安装固定板2移动，带动刷胶板92的底端贴合刷胶网板5的顶面移动，将胶水通过刷胶网板5上的网孔印刷至电极条上，当刷胶固定板90移动至靠第二安装固定板的一端时，此时完成对电极条的刷胶，刷胶气缸91驱动刷胶板92复位，使其脱离刷胶网板5顶面。然后驱动电机81反转，使驱动皮带84反转，带动刷胶固定板90于滑动杆11上从第二安装固定板2朝第一安装固定板1移动，一直移动至初始位置时，然后两个牵引气缸96伸出，对应穿设两个牵引连接孔10411，完成刷胶机构9和分离机构10的整体连接。此时刷胶气缸91再次驱动刷胶板92沿垂直于刷胶网板5顶面的方向移动，直至刷胶板92底端接触刷胶网板5的顶面，此时升降气缸6伸出，驱动第一安装固定板1、第二安装固定板2以及刷胶网板5恢复初始位置，同时顶升气缸(图中未显示)复位，带动料盘整体下降，同时压条气缸200也在顶升气缸复位时缩回，用于压紧料盘上的电极条的一端，接着驱动电机81驱动驱动皮带84正转带动刷胶固定板90移动，从而带动分离固定板101于滑动杆11上从第一安装固定板1朝第二安装固定板2移动，一直移动至靠第二安装固定板2的一端。在移动过程中，刷胶板92刮过刷胶网板5的顶面，通过刷胶板92对刷胶网板5的压力使电极条从刷胶网板5的底面上分离，而在钢线103的作用下，将刷胶板92刮过却未脱落的电极条从刷胶网板5的底面彻底分离，同时在重力作用下重新落回料盘上。当电极条完成分离后，刷胶机构9和分离机构10位于滑动杆11上靠第二安装固定板2的一端，此时刷胶气缸91驱动刷胶板92复位，使其脱离刷胶网板5顶面，而退胶气缸94驱动退胶板95沿垂直于刷胶网板5顶面的方向移动，直至退胶板95接触刷胶网板5的顶面，然后驱动电机81驱动驱动皮带84反转，使刷胶机构9和分离机构10复位，在复位过程中，刷胶网板5顶面上的过多胶水在退胶板95的作用下刮回初始位置，刷胶机构9和分离机构10回至初始位置后，退胶气缸94驱动退胶板95复位，使其脱离刷胶网板5顶面。同时压条气缸200也升起复位，解除对电极条的压紧，完成电极条的自动刷胶过程。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。