本实用新型涉及药材设备领域，具体涉及一种药材粉碎装置。
背景技术：
药材粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时适用化工、矿山和科研单位等，该机工作效率高，操作简单，通常粉碎机难于粉碎的贵重中药，就更为有效；传统的粉碎中药均是由研磨的方式进行粉碎，这种方式虽然可以更好的保持中药的药性，但是这种方式需要人工进行研磨，不仅研磨时间久还浪费体力，现阶段的粉碎机均是采用多次切割的方式来将中药进行粉末化，粉碎结构单一这样不仅对中药的粉碎不彻底，导致粉碎后的中药粉末的颗粒粒径大小不一，需要反复多次粉碎才能达到比较均匀的中药粉末，还对药性有所降低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种操作方便的高效药材粉碎装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种药材粉碎装置，包括粉碎箱体(1)、进料口(2)、储料斗(3)和出料口(4)，所述粉碎箱体(1)为圆柱体，所述进料口(2)设置在所述粉碎箱体(1)的上方，所述储料斗(3)为圆台形，设置在所述粉碎箱体(1)的下方，所述出料口(4)设置在所述储料斗(3)下方中央位置；所述粉碎箱体(1)内上部设置旋转轴(61)，所述旋转轴(61)的一端与第一驱动装置(6)相连，所述第一驱动装置(6)设置在所述粉碎箱体(1)外侧上方；所述旋转轴(61)的另一端和研磨锥(6)相连，所述研磨锥(5)为圆台形，表面设置凸板(52)，所述研磨锥(5)下方设置与研磨锥(5)形状相匹配的研磨板(7)；所述研磨板(7)下方设置旋转盘(8)，所述旋转盘(8)的上表面固定设置粉碎锤(9)，所述旋转盘(8)通过设置在所述粉碎箱体(1)外侧的第二驱动装置(10)驱动旋转；在所述旋转盘(8)下方设置振动筛，所述振动筛与振动电机(12)相连。
进一步的，所述研磨板(7)上设置圆形贯穿孔，以中心均匀设置。
更进一步的，所述圆形贯穿孔垂直设置，直径为3-5mm。
进一步的，所述凸板(52)为条状，沿母线均匀设置，个数为4个或者5个。
进一步的，所述粉碎锤(9)的剖面为三角形。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型结构简单、操作方便，通过研磨装置将药材研磨成细小颗粒，保持中药的药性；再利用粉碎锤进一步粉碎药材颗粒，保证药材颗粒粉末的均匀性；另外由于药材在研磨粉碎后可能会凝结成团，通过振动筛的振动使粉碎后的药材更加均匀，方便后续加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-粉碎箱体，2-进料口，3-储料斗，4-出料口，5-研磨锥，51-连接杆，52-凸板，6-第一驱动装置，61-旋转轴，7-研磨板，8-旋转盘，9-粉碎锤，10-第二驱动装置，11-振动筛，12-振动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型一较佳实施例所述的一种药材粉碎装置，包括粉碎箱体1、进料口2、储料斗3和出料口4，所述粉碎箱体1为圆柱体，所述进料口2设置在所述粉碎箱体1的上方，所述储料斗3为圆台形，设置在所述粉碎箱体1的下方，所述出料口4设置在所述储料斗3下方中央位置；所述粉碎箱体1内上部设置旋转轴61，所述旋转轴61的一端与第一驱动装置6相连，所述第一驱动装置6设置在所述粉碎箱体1外侧上方；所述旋转轴61的另一端和研磨锥6相连，所述研磨锥5为圆台形，表面设置凸板52，所述研磨锥5下方设置与研磨锥5形状相匹配的研磨板7，所述研磨板7上设置圆形贯穿孔，以中心均匀设置。所述圆形贯穿孔垂直设置，直径为3-5mm。所述凸板52为条状，沿母线均匀设置，个数为4个或者5个。药材从进料口进入粉碎箱体，在第一驱动装置带动下通过研磨将药材磨成细小颗粒从研磨板上的贯穿孔落下。
所述研磨板7下方设置旋转盘8，所述旋转盘8的上表面固定设置粉碎锤9，所述粉碎锤9的剖面为三角形；所述旋转盘8通过设置在所述粉碎箱体1外侧的第二驱动装置10驱动旋转；在所述旋转盘8下方设置振动筛，所述振动筛与振动电机12相连。磨碎的药材通过粉碎锤进一步的粉碎成颗粒均匀的粉末，振动筛避免了药材凝结成团，方便后续工序操作。磨碎的药粉落入储料斗，从戳料口排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。