水流逆旋研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其涉及一种水流逆旋研磨机。

背景技术：

现有技术中，对碳化硅微粉进行研磨多采用立式或者卧式研磨机进行研磨，其普遍采用电机作为动力进行驱动，驱动安装于立轴上的研磨轮带动研磨球进行研磨。采用电机驱动，具有耗电量大的缺点，并且，在带动研磨轮进行研磨的过程中，极易损坏研磨轮，更换频繁，提高了人工和配件费用，特别是，研磨轮磨损后，在物料中残留的杂质较多，影响了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水流逆旋研磨机，该实用新型能够减少耗电量，降低人工和配件费用，特别是，该实用新型在研磨过程中，不会产生其他污染物，具有高效、节能、简单的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

水流逆旋研磨机，包括研磨筒和料缸，所述研磨筒顶部设有出料口，所述出料口通过出料管道与所述料缸连通，所述料缸内部设置有料浆循环泵，所述研磨筒的内壁上竖向设有多层喷嘴层，每层所述喷嘴层均包括设置于所述内壁上的若干喷嘴，每层所述喷嘴层内的所述若干喷嘴朝向统一，相邻所述喷嘴层内的若干所述喷嘴的朝向相反；若干所述喷嘴均通过输料管道与所述料浆循环泵连接。

其中，所述喷嘴层的数量为两层或者两层以上。

其中，所述喷嘴的朝向为顺时针方向或者逆时针方向。

其中，每层所述喷嘴层内的若干所述喷嘴的数量为三个或三个以上。

其中，所述出料口处设有过滤网。

其中，所述输料管道包括进料端与出料端，所述出料端呈“O”型环绕设于所述研磨筒的外壁上，所述出料端分别与若干所述喷嘴固定连接，所述输料管道的进料端与所述料浆循环泵固定连接。

其中，所述出料端与若干所述喷嘴的连接方式为螺纹连接。

其中，所述出料端与若干所述喷嘴的连接方式为焊接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于在研磨筒的内壁上设有多层喷嘴层，喷嘴层的数量可以为两层或者两层以上，可以根据研磨筒的尺寸大小和研磨要求进行变更，扩大了适用范围。其中，每层喷嘴层均包括设置于内壁上的若干喷嘴，每层喷嘴层内的若干喷嘴朝向统一，为顺时针方向或者是逆时针方向，相邻喷嘴层内的若干喷嘴的朝向相反，即，当上层若干喷嘴的朝向为顺时针方向时，位于其下层的若干喷嘴朝向为逆时针方向。喷嘴通过输送管道与料浆循环泵连接，将料浆通过喷嘴喷到研磨筒内，由于每层喷嘴层内的喷嘴朝向统一，能够导致喷出的料浆，推动研磨筒内的研磨球做顺时针运动或者逆时针运动，由于相邻喷嘴层内的若干喷嘴朝向相反，导致料浆经过喷嘴喷出推动研磨球运动时，产生相互碰撞和摩擦，研磨球在相互碰撞和摩擦的过程中，对料浆中的物料进行研磨，完成研磨操作。相对于传统采用电机驱动进行研磨的操作方式，降低了能源消耗，而且，本实用新型的研磨筒内部，不具有研磨轮，在研磨的过程中，不会产生其他污染物，直接利用喷嘴喷出料浆的推力，推动研磨球进行料浆的研磨，降低了易损件的更换频率和费用，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一喷嘴层的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例中第二喷嘴层的结构剖视图；

图4是本实用新型实施例中第三喷嘴层的结构剖视图；

图中：1-研磨筒、11-出料口、12-过滤网、2-料缸、21-料浆循环泵、3-出料管道、4-第一喷嘴层、41-第一喷嘴、5-第二喷嘴层、51-第二喷嘴、6-第三喷嘴层、61-第三喷嘴、7-输料管道、71-进料端、72-出料端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型包括研磨筒1和料缸2，研磨筒1顶部设有出料口11，出料口11通过出料管道3与料缸2连通，料缸2内部设置有料浆循环泵21，研磨筒1的内壁上竖向设有多层喷嘴层，喷嘴层的数量为两层或者两层以上，每层喷嘴层均包括设置于内壁上的若干喷嘴，每层喷嘴层内的若干喷嘴朝向统一，相邻喷嘴层内的若干喷嘴的朝向相反；若干喷嘴均通过输料管道7与料浆循环泵21连接，输料管道7包括进料端71与出料端72，出料端72呈“O”型环绕设于研磨筒1的外壁上，出料端72分别与若干喷嘴固定连接，输料管道7的进料端71与料浆循环泵21固定连接。

本实用新型在使用过程中，采用料浆循环泵21对料缸2内的料浆进行抽取，喷嘴通过输送管道7与料浆循环泵21连接，将料浆通过喷嘴喷到研磨筒1内，喷嘴呈顺时针方向或逆时针方向设置，料浆通过喷嘴喷出的过程中，在喷嘴按照顺时针或逆时针设置的情况下，推动研磨筒1内的研磨球(图中未画出)做顺时针或者逆时针运动，相邻的喷嘴层内的若干喷嘴的朝向相反，当某一层内的喷嘴朝向为逆时针方向时，位于其上层和下层的喷嘴朝向为顺时针。由于朝向相反，导致整个研磨筒1内的研磨球相互碰撞和摩擦，利用研磨球之间相互碰撞和摩擦，进一步的，对料浆中的物料达到研磨的目的。

本实用新型在使用过程中，相对于传统采用电机驱动进行研磨的操作方式，降低了能源消耗，而且，本实用新型的研磨筒1内部，不具有研磨轮，在研磨的过程中，不会产生其他污染物，直接利用喷嘴喷出料浆的推力，推动研磨球进行料浆的研磨，降低了易损件的更换频率和费用，降低了生产成本，提高了生产效率,并且，适合各种非金属矿产品的研磨。

如图2至图4所示，本实用新型实施例中，设置有三层喷嘴层，包括第一喷嘴层4、第二喷嘴层5和第三喷嘴层6，第一喷嘴层4内包括三个第一喷嘴41，第一喷嘴41按照顺时针的朝向设置，第二喷嘴层5内包括三个第二喷嘴51，第二喷嘴51按照逆时针的朝向设置，第三喷嘴层6内包括三个第三喷嘴61，第一喷嘴61按照顺时针的朝向设置。每层喷嘴层内的喷嘴朝向设置统一，能够保证位于该喷嘴层所属位置内的研磨球发生转动，由于相邻喷嘴层内的喷嘴朝向的设置相反，保证了研磨球能够在料浆的作用下，在研磨筒1的内部发生碰撞和摩擦，研磨球在碰撞和摩擦的过程中，能够对料浆中的物料进行充分研磨，提高了研磨的效果.

如图1至图4所示，本实用新型实施例中，研磨层的数量为三层，但不局限于三层，可以根据研磨筒1的尺寸大小，或者研磨程度的需求进行数量的变更；第一喷嘴41、第二喷嘴51和第三喷嘴61的数量均为三个，但不局限于三个，同样可以根据研磨筒1的尺寸大小，或者研磨程度的需求进行数量的变更。喷嘴与出料端61之间固定连接，可以是焊接，也可以是螺纹连接，其中，采用螺纹连接，能够对堵塞或者磨损严重的喷嘴进行及时的更换，便于维修与保养。

如图1所示，本实用新型实施例中，出料口11处设有过滤网12。过滤网12的设置，能够保证料浆在经过出料管道3由出料口11流回料缸2的过程中，将研磨筒1内的研磨球阻挡在研磨筒1内，防止进入料缸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。