一种污染区域土壤分析用干土精细粉碎筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎筛分装置，具体是一种污染区域土壤分析用干土精细粉碎筛分装置。

背景技术：

在进行土壤养分的分析测试前需要先对土样进行粉碎，以便于土壤中化学成分的有效溶出。目前所使用的干土粉碎设备都比较简单，且粉碎过程中只是经过初步粉碎后就进行溶解，粉碎的效果不佳导致溶解速度慢，同时粉碎后不具有筛选装置，经常一些较大的石子也进入溶解瓶中溶解，影响分析结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污染区域土壤分析用干土精细粉碎筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污染区域土壤分析用干土精细粉碎筛分装置，包括装置机箱、初步粉碎辊、双轴电机、第一凸轮、封隔板、精细粉碎辊和筛分箱，所述装置机箱下侧焊接有至少两组支脚，装置机箱上侧中心位置开有进料口，所述装置机箱内部转动安装有两组初步粉碎辊，初步粉碎辊位于进料口下方，将干土从进料口中加入到装置机箱内部，然后利用初步粉碎辊转动将干土进行初步粉碎；所述装置机箱左右两侧内壁上固定安装有导料板A，导料板A成倾斜状，且位于左右两侧的导料板A之间形成第一下料口，第一下料口位于初步粉碎辊下方。

所述导料板A下侧滑动安装有滑块，滑块下侧固定安装有封隔板，位于左右两侧的封隔板接触时将第一下料口关闭，所述封隔板一侧固定连接有第一连杆，第一连杆穿出装置机箱并连接有顶块A，所述装置机箱下侧中心位置还固定安装有双轴电机，双轴电机两端输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴转动安装在第一轴承座上，第一轴承座固定安装在装置机箱下侧，第一转轴另一端过盈配合安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮上还啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮轮芯处过盈配合安装有第二转轴，第二转轴竖直向上并转动安装在第二轴承座内，第二轴承座至少设置有两组，从而起到固定第二转轴的作用，防止第二转轴在转动过程中抖动大，第二转轴上还过盈配合安装有第一凸轮，第一凸轮外圆与顶块A外侧接触，所述装置机箱内部还转动安装有精细粉碎辊，精细粉碎辊左右两侧设有弧形板，弧形板内部为圆弧状，且弧度与精细粉碎辊相适配，所述弧形板另一侧固定连接有第二连杆，第二连杆水平穿出装置机箱，第二连杆与装置机箱之间滑动连接，第二连杆一端还固定连接有顶块B，顶块B与第二转轴上的安装的第二凸轮相适配。

所述装置机箱内部还固定焊接有至少两组导向杆，导向杆上滑动安装有筛分箱，筛分箱位于精细粉碎辊下方，筛分箱内部通过卡槽水平安装有筛网，所述筛分箱下侧还开有第二下料口，筛分箱左侧还固定焊接有第三连杆，第三连杆水平穿出装置机箱并连接有顶块C，顶块C与第二转轴上过盈配合安装的第三凸轮相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口为圆形且进料口上安装有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述初步粉碎辊由外部驱动装置驱动，两组初步粉碎辊之间的间距为10-12mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述精细粉碎辊也由外部驱动装置驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形板内部为圆弧状，且弧度与精细粉碎辊相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凸轮与第二凸轮型号相同但安装方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分箱右侧与装置机箱右侧内壁之间连接有弹簧，导向杆从弹簧中心穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉碎筛分装置能进行初步粉碎和精细粉碎，从而提高粉碎的效果，同时在初步粉碎后进行精细粉碎时能分批进行精细粉碎，从而降低精细粉碎辊的工作压力，同时提高粉碎的效果，同时在粉碎完成后能将两侧的弧形板向两侧移动，从而方便粉碎后的干土下落，简单有效，粉碎后的干土还可在筛分箱中筛分，通过对筛分箱的左右摆动，提高了干土筛选的效率。

附图说明

图1为一种污染区域土壤分析用干土精细粉碎筛分装置的结构示意图。

图2为一种污染区域土壤分析用干土精细粉碎筛分装置中A部放大的结构示意图。

图3为一种污染区域土壤分析用干土精细粉碎筛分装置中筛分箱俯视的结构示意图。

图中：1-装置机箱、2-支脚、3-进料口、4-初步粉碎辊、5-第一下料口、6-双轴电机、7-第一转轴、8-第一轴承座、9-主动锥齿轮、10-从动锥齿轮、11-第二转轴、12-第二轴承座、13-第一凸轮、14-导料板A、15-滑块、16-封隔板、17-第一连杆、18-顶块A、19-导料板B、20-精细粉碎辊、21-弧形板、22-第二连杆、23-顶块B、24-第二凸轮、25-导向杆、26-筛分箱、27-筛网、28-第二下料口、29-第三连杆、30-顶块C、31-第三凸轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种污染区域土壤分析用干土精细粉碎筛分装置，包括装置机箱1、初步粉碎辊4、双轴电机6、第一凸轮13、封隔板16、精细粉碎辊20和筛分箱26，所述装置机箱1下侧焊接有至少两组支脚2，装置机箱1上侧中心位置开有进料口3，进料口3为圆形且进料口3上安装有密封盖，所述装置机箱1内部转动安装有两组初步粉碎辊4，初步粉碎辊4位于进料口3下方，初步粉碎辊4由外部驱动装置（图中未标出）驱动，两组初步粉碎辊4之间的间距为10-12mm，将干土从进料口3中加入到装置机箱1内部，然后利用初步粉碎辊4转动将干土进行初步粉碎；所述装置机箱1左右两侧内壁上固定安装有导料板A14，导料板A14成倾斜状，且位于左右两侧的导料板A14之间形成第一下料口5，第一下料口5位于初步粉碎辊4下方。

所述导料板A14下侧滑动安装有滑块15，滑块15下侧固定安装有封隔板16，位于左右两侧的封隔板16接触时将第一下料口5关闭，所述封隔板16一侧固定连接有第一连杆17，第一连杆17穿出装置机箱1并连接有顶块A18，所述装置机箱1下侧中心位置还固定安装有双轴电机6，双轴电机6两端输出轴上固定连接有第一转轴7，第一转轴7转动安装在第一轴承座8上，第一轴承座8固定安装在装置机箱1下侧，第一转轴7另一端过盈配合安装有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9上还啮合连接有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10轮芯处过盈配合安装有第二转轴11，第二转轴11竖直向上并转动安装在第二轴承座12内，第二轴承座12至少设置有两组，从而起到固定第二转轴11的作用，防止第二转轴11在转动过程中抖动大，第二转轴11上还过盈配合安装有第一凸轮13，第一凸轮13外圆与顶块A18外侧接触，所述装置机箱1内部还转动安装有精细粉碎辊20，精细粉碎辊20也由外部驱动装置驱动，精细粉碎辊20左右两侧设有弧形板21，弧形板21内部为圆弧状，且弧度与精细粉碎辊20相适配，所述弧形板21另一侧固定连接有第二连杆22，第二连杆22水平穿出装置机箱1，第二连杆22与装置机箱1之间滑动连接，第二连杆22一端还固定连接有顶块B23，顶块B23与第二转轴11上的安装的第二凸轮24相适配，第一凸轮13与第二凸轮24型号相同但安装方向相反，通过双轴电机6带动两侧的第一转轴7转动，从而带动主动锥齿轮9开始转动，主动锥齿轮9与从动锥齿轮10啮合连接，从而使从动锥齿轮10带动第二转轴11开始转动，第二转轴11带动第一凸轮13开始转动，当第一凸轮13转动到最小位移时，此时位于两侧的封隔板16在弹簧回复力的作用下向两侧移动，从而将第一下料口5打开，经过初步粉碎后的干土从第一下料口5中下落，由于第一凸轮13与第二凸轮24安装方向相反，当第一凸轮13到达最小位移时，第二凸轮24到达最大位移，从而间接挤压两侧的弧形板21向中间移动，此时弧形板21与精细粉碎辊20之间的间距最小，干土进入精细粉碎辊20与弧形板21之间的缝隙处进行精细粉碎，当第一凸轮13转动到最大位移时，此时带动左右两侧的封隔板16向中间移动从而将第一下料口5封堵，此时弧形板21向两侧移动，从而方便粉碎后的干土下落。

所述装置机箱1内部还固定焊接有至少两组导向杆25，导向杆25上滑动安装有筛分箱26，筛分箱26位于精细粉碎辊20下方，筛分箱26内部通过卡槽水平安装有筛网27，所述筛分箱26下侧还开有第二下料口28，筛分箱26右侧与装置机箱1右侧内壁之间连接有弹簧（图中未标出），导向杆25从弹簧中心穿过，筛分箱26左侧还固定焊接有第三连杆29，第三连杆29水平穿出装置机箱1并连接有顶块C30，顶块C30与第二转轴11上过盈配合安装的第三凸轮31相适配，当经过精细粉碎后的干土进入筛分箱26内时，通过第三凸轮31不断挤压顶块C30，从而间接带动筛分箱26向右移动，当第三凸轮31到达最大位移后，在弹簧回复力的作用下，筛分箱26向左移动，从而实现对筛分箱26的左右摆动，提高了干土筛选的效率，筛选后的干土从第二下料口28中排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。