一种化工用废气处理装置的制作方法

本实用新型属于废气处理装置技术领域，具体涉及一种化工用废气处理装置。

背景技术：

废气处理装置主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

原有的化工用废气处理装置，在工作时废气不能得到有效的处理，废气浓度过高时，容易引发粉尘爆炸，而且长时间工作时，化工废气容易对机体内部造成损伤，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的原有的化工用废气处理装置，在工作时废气不能得到有效的处理，废气浓度过高时，容易引发粉尘爆炸，而且长时间工作时，化工废气容易对机体内部造成损伤，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用废气处理装置，包括第一水箱、固定块和旋转轴，所述第一水箱的内部设置有第一水泵，所述第一水泵的一端设置有第一进水管，所述第一进水管的一端设置有第一通水管，所述第一水箱的上方设置有第一处理桶，所述第一处理桶的内部设置有花洒，所述第一处理桶的前表面中间位置处设置有观察口，所述第一处理桶的外表面左侧设置有通气管，所述通气管的一端设置有吸气口，所述第一处理桶的顶端设置有连接管，所述连接管的右侧下方设置有冷凝箱，所述冷凝箱的内部两侧设置有冷凝管，所述冷凝箱的右侧下方设置有吸风机，所述吸风机的右侧设置有第二处理桶，所述第二处理桶的顶端设置有排气孔，所述排气孔的内表面两侧设置有活性炭管，所述第二处理桶的内部设置有喷雾花洒，所述第二处理桶的底端设置有第二水箱，所述第二水箱的内部设置有第二水泵，所述第二水泵的一端设置有第二进水管，所述第二水箱的右侧设置有药桶，所述第二水箱和药桶的连接处设置有贯通管，所述固定块安装在喷雾花洒的下方，所述固定块的下方设置有垫片，所述垫片的下方设置有雾化口，所述雾化口的下方设置有喷雾口，所述雾化口和喷雾口的连接处设置有调节螺母，所述旋转轴安装在药桶的内部，所述旋转轴的一端设置有电机，所述旋转轴的另一端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下方设置有惯性轮，所述第二水泵、吸风机、第一水泵和电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述搅拌轴和电机之间通过电机传动连接。

优选的，所述第二水箱和药桶之间通过贯通管固定连接。

优选的，所述冷凝管设置有两个，所述两个冷凝管均安装在冷凝箱的内部两侧。

优选的，所述第一处理桶和第二处理桶之间通过连接管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在机体上设置有两个处理桶，废气通入机体时，第一处理桶喷水把废气中的大颗粒粉尘处理，随后废气进入第二处理桶时，喷雾花洒把喷出的水细化，把废气中的粉尘黏附一起，在排气孔的内部设置有活性炭管，进一步对废气进行处理，在工作时这样能保证废气处理的更加彻底，因全程水化喷雾，也避免了因废气浓度过高发生粉尘爆炸，在机体上设置有药桶，在药桶的内部放入中和废气的物料，避免长时间工作时，废气对机体内部造成损伤，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型中的喷雾花洒结构示意图；

图3为本实用新型中的药桶结构示意图；

图中：1-吸气口、2-通气管、3-花洒、4-第一处理桶、5-连接管、6-第一通水管、7-排气孔、8-活性炭管、9-第二处理桶、10-第二进水管、11-喷雾花洒、12-药桶、13-贯通管、14-第二水泵、15-第二水箱、16-吸风机、17-冷凝箱、18-冷凝管、19-第一进水管、20-第一水泵、21-第一水箱、22-观察口、23-固定块、24-雾化口、25-喷雾口、26-调节螺母、27-垫片、28-惯性轮、29-搅拌轴、30-旋转轴、31-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用废气处理装置，包括第一水箱21、固定块23和旋转轴30，第一水箱21的内部设置有第一水泵20，第一水泵20的一端设置有第一进水管19，第一进水管19的一端设置有第一通水管6，第一水箱21的上方设置有第一处理桶4，第一处理桶4的内部设置有花洒3，第一处理桶4的前表面中间位置处设置有观察口22，第一处理桶4的外表面左侧设置有通气管2，通气管2的一端设置有吸气口1，第一处理桶4的顶端设置有连接管5，连接管5的右侧下方设置有冷凝箱17，冷凝箱17的内部两侧设置有冷凝管18，冷凝箱17的右侧下方设置有吸风机16，吸风机16的右侧设置有第二处理桶9，第二处理桶9的顶端设置有排气孔7，排气孔7的内表面两侧设置有活性炭管8，第二处理桶9的内部设置有喷雾花洒11，第二处理桶9的底端设置有第二水箱15，第二水箱15的内部设置有第二水泵14，第二水泵14的一端设置有第二进水管10，第二水箱15的右侧设置有药桶12，第二水箱15和药桶12的连接处设置有贯通管13，固定块23安装在喷雾花洒11的下方，固定块23的下方设置有垫片27，垫片27的下方设置有雾化口24，雾化口24的下方设置有喷雾口25，雾化口24和喷雾口25的连接处设置有调节螺母26，旋转轴30安装在药桶12的内部，旋转轴30的一端设置有电机31，旋转轴30的另一端设置有搅拌轴29，搅拌轴29的下方设置有惯性轮28，第二水泵14、吸风机16、第一水泵20和电机31均与外部电源电性连接。

为了使得搅拌轴29能够转动，本实施例中，优选的，搅拌轴29和电机31之间通过电机31传动连接。

为了使得药桶12内部的药物进入到第二水箱15内，本实施例中，优选的，第二水箱15和药桶12之间通过贯通管13固定连接。

为了使得冷凝的效果更好，本实施例中，优选的，冷凝管18设置有两个，两个冷凝管18均安装在冷凝箱17的内部两侧。

为了使得机体连接的更加稳定，本实施例中，优选的，第一处理桶4和第二处理桶9之间通过连接管5固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把机体放置到工作地点，把中和的物料放置到药桶12中，给电机31通电，使得物料搅拌的更加充分，把药桶12通过贯通管13连接到第二水箱15内，随后把吸气口1接入废气流通口，给吸风机16通电，吸风机16转动把废气吸入到机体的内部，此时给第一水箱21注水，给第一水泵20通电，水从第一通水管6流通到花洒3内，花洒3对废气进行初步处理，随后废气进入到冷凝箱17内，冷凝箱17内的冷凝管18凝固废气中的水汽，废气进入到第二处理桶9内，此时给第二水箱15注水，给第二水泵14通电，水从喷雾花洒11中排出，喷雾花洒11把水细化排出，进一步黏附废气中的细小微粒，完成工作后，吸风机16和水泵反转，用药桶12内部的物料清洗机体内部，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。