用于片剂制备的制粒装置的制作方法

本实用新型涉及片剂制备设备技术领域，具体是涉及一种用于片剂制备的制粒装置。

背景技术：

由于药物粉末分散性和流动性较大，直接进行压片难度大，往往要经过制粒过程，将较细颗粒团聚成粗粉团粒再进行压片。其中，湿法制粒是常用的工艺，湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法，然而目前市面上的湿法制粒装置普遍存在药物粉末和粘合剂混合不均匀，导致制粒颗粒大小不一、不匀称的问题，严重影响了压片过程，从而影响了片剂的生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种能够使得药物粉末与粘合剂混合均匀，从而制粒均匀的用于片剂制备的制粒装置。

具体技术方案如下：

一种用于片剂制备的制粒装置，包括锥形筒和筒盖，所述锥形筒沿筒内壁开设有螺旋状的滑槽，所述筒盖与驱动电机输出轴周向限位，所述筒盖内沿所述筒盖的中心点同心设置有直径不同的若干环形腔，所述筒盖下底面设有与所述环形腔连通的若干喷头。

更佳的，所述喷头的开口沿所述筒盖径向倾斜设置。

更佳的，若干所述喷头沿所述筒盖下底面均匀开设。

更佳的，所述环形腔内间隔装设有粘合剂和药物粉末。

更佳的，所述滑槽为圆弧形。

更佳的，所述筒盖与驱动电机输出轴的转轴相连，所述锥形筒与筒盖、筒盖与转轴之间螺纹连接，所述锥形筒在筒盖上的转轴的带动下旋转。

更佳的，所述锥形筒的下半部分的筒壁上设置有加热烘干层，所述加热烘干层外设有保温层。

上述技术方案的积极效果是：

1)本实用新型中，在筒盖上设置与环形腔连通的喷头，在环形腔中间隔装设药物粉末和粘合剂，通过喷头喷射使得药物粉末和粘合剂混合均匀，且喷头开口沿筒盖径向倾斜设置，保证了药物粉末从锥形筒的上方沿锥形筒的内壁向下运动制粒，使得制粒均匀；

2)本实用新型通过在锥形筒上设置螺旋状的圆弧形滑槽，以及在筒盖上的转轴带动下锥形筒的旋转，使得药物粉末沿滑槽滑落，制粒的效果更好；

3)本实用新型还通过设置加热烘干层和保温层来干燥粒状药物，可使得制粒效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的锥形筒的俯视图；

图3为本实用新型中的筒盖上的喷头分布示意图；

图4为本实用新型中的喷头的正视图。

附图中，1、锥形筒；11、滑槽；2、筒盖；21、环形腔；22、喷头；3、转轴；4、加热烘干层；5、保温层；6、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为本实用新型中的锥形筒1的俯视图，请结合图1和图2，示出了一种用于片剂制备的制粒装置，包括锥形筒1和筒盖2。

其中，所述锥形筒1上大下小，锥形筒1沿筒内壁从上到下开设有螺旋状的滑槽11，所述滑槽11为圆弧形，可促进粒状药物的滑动。

其中，所述锥形筒1上设置有筒盖2，所述筒盖2与锥形筒1螺纹连接，所述筒盖2与驱动电机输出轴周向限位，本实施例中，所述筒盖2的中心与驱动电机输出轴的转轴3相连，所述转轴3与筒盖2螺纹连接，通过此结构，使得锥形筒1与筒盖2、筒盖2与转轴3之间的连接和拆卸更加便捷，在转轴3的带动下，锥形筒1可以转轴3为旋转中心周向旋转工作。

图3为本实用新型中的筒盖2上的喷头22分布示意图，请结合图3，筒盖2内沿筒盖2的中心点同心设置有直径不同的若干环形腔21，粘合剂和药物粉末间隔装设于环形腔21中，装设药物粉末的环形腔21与上一工艺的物料出口相连，装设粘合剂的环形腔21只要人工定期加入即可。

图4为本实用新型中的喷头22的正视图，请结合图4，筒盖2下底面设有与环形腔21连通的若干喷头22，若干喷头22沿筒盖2下底面均匀开设，喷头22的开口沿筒盖2径向倾斜设置，采用此结构，可保证喷头22喷出的药物粉末和粘合剂喷向锥形筒1内壁上方，继而使得药物粉末沿着锥形筒1内壁上的滑槽11向下螺旋滚动，进行制粒作业，喷头22结构的采用使得药物粉末在粘合剂的作用下更好地黏连在一起，形成颗粒较大的粉团粒，完成制粒操作。

此外，所述锥形筒1的下半部分的筒壁上设置有加热烘干层4，所述加热烘干层4外设有保温层5，所述锥形筒1的下方设有出料口6，采用此结构，使得粒状的药物得到干燥。

本实用新型中，在筒盖2上设置与环形腔21连通的喷头22，在环形腔21中间隔装设药物粉末和粘合剂，通过喷头22喷射使得药物粉末和粘合剂混合均匀，且喷头22开口沿筒盖2径向倾斜设置，保证了药物粉末从锥形筒1的上方沿锥形筒1的内壁向下运动制粒，使得制粒均匀；本实用新型通过在锥形筒1上设置螺旋状的圆弧形滑槽11，以及在筒盖2上的转轴3带动下锥形筒1的旋转，使得药物粉末沿滑槽11滑落，制粒的效果更好；本实用新型还通过设置加热烘干层4和保温层5来干燥粒状药物，可使得制粒效果更佳。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。