一种液面可监测混液装置的制作方法

本实用新型涉及溶液配制机械技术领域，涉及一种液面可监测混液装置。

背景技术：

目前医药、化工等生产领域通常使用配液罐溶解、混合物料。目前的配液工作是由工作人员手动在加药台上倒入混液，然后打开药罐上方加水阀门向配液罐里加水，由人工确认水位；在配液罐中设置搅拌桨，使用电机驱动搅拌桨，搅拌配液罐中的物料。

现有技术的缺陷和不足：1、使用搅拌桨搅拌易引入外来污染，混液混合不均匀；2、配液罐液面需要人工确认，增加工作量和失误风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液面可监测混液装置，混液罐的侧壁设有一组传感器，传感器可根据刻度尺的容积调整传感器位置，精准控制液面，防止液面溢流，到达一定液位后，自动加液或停止加液，节省劳动力，再者混液罐底部设置鼓泡装置，可自如控制鼓泡时间及频率，能够更加充分地搅拌物料。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种液面可监测混液装置，包括混液罐、鼓泡装置和液位监测装置，所述混液罐用于原液与纯水的混合，所述鼓泡装置用于将原液和纯水混合均匀，所述液位监测装置用于监测液面，精准控制液面，防止液面溢流，所述鼓泡装置设置于所述混液罐底部，所述液位监测装置设置于所述混液罐的侧壁，所述混液罐包括盖板一、进水管和出水管，所述进水管设置于所述盖板一上，所述出水管设置于所述混液罐底部。

所述液位监测装置包括固定架和传感器，所述传感器设置于所述固定架上，所述传感器包括高位传感器、工作液位传感器和低液位传感器，其在所述固定架上从上至下依次设置。所述传感器可以精准控制液面，防止液面溢流，到达一定液位后，自动加液或停止加液，节约劳动力。

所述进水管设置有阀门一和阀门二。

所述盖板一上设置有盖板二，所述盖板二用于加原液。

所述盖板一上还设置有出气口和进气口，所述进气口处设置有阀门三。

所述鼓泡装置为鼓泡板，所述鼓泡板包括设置于所述鼓泡板上的若干通孔和气管，所述气管上设置有若干排气孔。鼓泡装置，可自如控制鼓泡时间及频率，能够更加充分地搅拌物料。

所述混液罐为PVDF材料。PVDF材料可耐酸碱，可有效防止混液对混液罐的腐蚀。

本实用新型的液面可监测混液装置，具有以下有益效果：1）液位监测装置用于监测液面，精准控制液面，防止液面溢流，2）设置于混液罐底部的鼓泡装置可以对原液和纯水进行充分的混合，而且对比搅拌桨搅拌，鼓泡装置搅拌更加均匀，在调配不同浓度的液体时，也无需对搅拌桨进行清洗，减少了步骤，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型纯水储存装置结构示意图；

图2为本实用新型鼓泡板的通孔结构示意图；

图3为本实用新型鼓泡板的气管结构示意图。

附图标记说明：1-液面可监测混液装置，11-混液罐，12-盖板一，13-盖板二，14-鼓泡装置，15-液位监测装置，2-进水管，21-阀门一，22-阀门二，3-出水管，4-出气口，5-进气口，6-鼓泡板，61-通孔，62-气管。

具体实施方式

下面结合附图1~3和实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种液面可监测混液装置1，包括混液罐11、鼓泡装置14和液位监测装置15，所述混液罐11用于原液与纯水的混合，混液罐11为容积450L，采用PVDF材料制成，PVDF材料耐酸碱，可有效防止混液对混液罐11的腐蚀。

混液罐11的一侧设置有液位监测装置11，所述液位监测装置15包括固定架151和传感器，传感器设置于固定架151上，固定架151的两端分别与混液罐11的一侧固定连接，从上至下依次设置有传感器包括高位传感器152、工作液位传感器153和低液位传感器154，混液罐11连接有固定架的一侧设置有刻度标尺，刻度标尺在调试机器的时候用，例：混液罐11如果每次需要混合400L的液体，就将高位传感器就移到400L刻度的地方。混液罐11一侧设置的传感器可以精准控制液面，防止液面溢流，当混液罐11的液面到达一定液位后，可以自动加液或停止加液，节约人力且提高了效率。

混液罐11的底部设置有出水管3，上部设置有盖板一12，进水管2设置于盖板一12上，盖板一12上还设置有盖板二13，盖板二13用于添加原液，进水管2用于纯水的进入。进水管2上设置有阀门一21和阀门二22，盖板一12上还设置有出气口4和进气口5，所述进气口5处设置有阀门三23。出气口4和进气口5可以保持混液罐内的气压平衡。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例中的鼓泡装置14为鼓泡板6，鼓泡板6的上侧面设置有若干通气孔61，鼓泡板6的另一侧面设置有气管62，气管62上设置有若干排气孔。鼓泡板6上开有均匀排列的通气孔61，通气孔61的直径5mm，通气孔61之间的间距为2cm，气管62固定在鼓泡板6的下方，鼓泡板6下方的气管部分，气管62紧贴着鼓泡板的一面设置有等间距直径为3mm的排气孔，气管62的一端密闭，另一端为空气进气口5，空气进气口5连接空压机。

鼓泡板6设置于混液罐11的底部，如此设置，气体从进气口5进入混液罐11对原液和纯水进行鼓泡搅拌，气泡经过所述鼓泡板6包括设置于所述鼓泡板6上的若干通孔61和气管62，所述气管62上设置有若干排气孔。本实用新型的鼓泡装置，可自如控制鼓泡时间及频率，能够充分混匀原液和纯水，在调配不同浓度的液体时，也无需对搅拌桨进行清洗，减少了步骤，节约时间。

本实用新型的液面可监测混液装置1工作时，人工从罐体顶部即盖板二13处打开盖板加入待稀释原液，纯水经纯水进水管2进入混液罐11，当液位到达工作液位，经工作液位传感器153检测后，自动停止进水。进水结束后，启动与空气进气口5相连的空气压缩机，空气由气管62输送，经鼓泡板6上的排气孔鼓出，达到充分搅拌混液的目的，设置鼓泡时间为5min，混液充分混合均匀后，混液从混液罐11的底部出水管3排出并灌装。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。