本实用新型涉及色浆生产加工领域，尤其涉及一种色浆搅拌加热釜。
背景技术：
色浆作为着色剂，长期存放在容器中会容易沉积和粘壁，在加工过程中需要均匀加热和取料时，容易影响加工速率，现有技术中的加热缸，主要应用于色浆的加工生产领域，加热过程中需要加热油，由于热缸存在加热速度慢，保温性差等缺点，加热缸中间的热量会散失，通常会直接影响到色浆的产品质量和生产速率，容易增加生产成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能自行选择水浴加热或是油浴加热的加热均匀、适用范围广而且方便清洁的色浆搅拌加热釜。
本实用新型的色浆搅拌加热釜，包括带有可拆卸釜盖的玻璃釜、固定在所述玻璃釜外的U型加热夹套和超声波搅拌装置，所述玻璃釜釜体底部设有出料口，所述出料口处设有穿过所述U型加热夹套的出料管，所述玻璃釜通过所述出料管与U型加热夹套可拆卸式连接，所述超声波搅拌装置包括由超声波发生器控制的超声波搅拌杆，所述超声波搅拌杆穿过所述釜盖与固定在所述釜盖上的所述超声波发生器连接。
进一步的，所述超声波发生器还包括固定在所述釜盖上的升降电机和旋转电机。
进一步的，所述U型加热夹套和出料管外壁之间设有静密封圈。
进一步的，所述出料管和玻璃釜一体成型设置。
进一步的，还包括设置在所述玻璃釜底部并通过所述出料管与所述玻璃釜釜体相连通的真空放料阀。
进一步的，所述出料管外壁上设有外螺纹，所述U型加热夹套上设有与所述出料管外螺纹相适配的内螺纹，所述出料管道与U型加热夹套可拆卸式螺纹连接。
进一步的，还包括设置在所述玻璃釜釜盖底部的高压喷射旋转喷头。
进一步的，还包括设置在所述玻璃釜外壁和所述U型加热夹套之间的的温度计。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：为了生产加工符合条件的一定温度下的色浆，而且为了避免色浆粘壁或者不均匀可能导致的不必要的损失，本实用新型提供的一种色浆搅拌加热釜可以通过玻璃釜内超声波搅拌避免玻璃釜内色浆的粘壁情况，并结合U型加热夹套和玻璃釜之间的可拆卸关系，对玻璃釜上粘壁牢固的色浆单独进行清洁处理，U型加热夹套和玻璃釜之间的水浴或者油浴可以保证对玻璃釜内的色浆进行不同温度范围内的加热和保温。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型提供的色浆搅拌加热釜的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种色浆搅拌加热釜，包括带有可拆卸釜盖1的玻璃釜2、固定在玻璃釜2外的U型加热夹套3和超声波搅拌装置，玻璃釜2釜体底部设有出料口4，出料口4处设有穿过U型加热夹套3的出料管5，玻璃釜2通过出料管5与U型加热夹套3可拆卸式连接，超声波搅拌装置包括由超声波发生器6控制的超声波搅拌杆7，超声波搅拌杆7穿过釜盖1与固定在釜盖1上的超声波发生器6连接。
本实用新型色浆搅拌加热釜的工作原理为：
本实用新型提供的色浆搅拌加热釜中的色浆可以在玻璃釜2中进行存放，当需要一定分散程度和温度下的色浆原料时，在玻璃釜2和U型加热套3之间的凹槽中加入水进行水浴加热或者油进行油浴加热，同时调节超声波搅拌的功率获得不同分散程度的色浆，保证了色浆加热温度和分散度的均匀，玻璃釜2的釜壁上色浆粘壁的情况，可以将色浆加工完毕后清空的玻璃釜2从U型加热夹套3中取出后进行充分的清洗。
为了控制超声波搅拌杆的旋转和伸缩速度，超声波发生器6还包括固定在釜盖1上的升降电机和旋转电机。
为了在水浴或者油浴时，防止水或者油的泄漏，U型加热夹套3和出料管5外壁之间设有静密封圈8。
为了更好的对玻璃釜2进行清洁，出料管5和玻璃釜2一体成型设置。
为了对处理完毕的色浆进行及时放料，还包括设置在玻璃釜2底部并通过出料管5与玻璃釜2釜体相连通的真空放料阀9。
为了方便操作人员拆卸玻璃釜2，出料管5外壁上设有外螺纹，U型加热夹套3上设有与出料管5外螺纹相适配的内螺纹，出料管道5与U型加热夹套3可拆卸式螺纹连接。
为了更好的清洗玻璃釜2内部，还包括设置在玻璃釜釜盖1底部的高压喷射旋转喷头10。
为了更直观的对水浴或者油浴的温度进行控制，还包括设置在玻璃釜2外壁和U型加热夹套3之间的的温度计11。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。